第2章 机械制造过程的基础知识2.4 刀具的基本概念.ppt

刀具材料 * * 机械制造教研室 机械制造技术基础 第3章 切削与磨削原理 * 金属切削刀具类型 第2章 机械制造过程的基础知识 --- 2.4 刀具的基本概念 工艺装备 机床 夹具 刀具 量具 刀具类型 刀具几何参数 刀具材料 零件 生产纲领 技术条件 材料 形状 工艺过程 5. 刀具材料 对刀具切削部分材料的要求 高的硬度和耐磨性； 足够的强度和韧性； 高耐热性（热硬性）； 良好的工艺性和经济性 必须高于被加工材料的硬度，在60HRC以上； 刀具材料越硬，其耐磨性越好； 其耐磨性还决定于它的化学成分、金相组织的稳定性。 在切削力作用而不崩刃不折断； 在间断切削或有冲击的切削条件下不崩刃； 硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。 硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 高温下保持 硬度 耐磨性 强度 抗氧化 不粘结 不扩散 锻造 热处理 磨削加工 综合考虑经济性。 碳素工具钢 高速钢 合金工具钢 刀具材料的发展 硬质合金 刀具材料的种类 高速钢 超硬材料 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼CBN 单晶金刚石 聚晶金刚石（PCD） 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 优质 高效 低成本 绿色 刀具材料的种类-----高速钢 高合金工具钢---较多的钨W、铬Gr、钒V、鉬Mo； 综合性能良好； 强度和韧性最高； 制造工艺简单，切削刃锋利的； 锻造、热处理变形小； 占有结构复杂刀具的主要地位 高速钢 普通高速钢 粉末冶金 高速钢 高性能高速钢 W18Cr4V 各种复杂刀具 切削普通钢料时为40-60m/min。 W12Cr4V4Mo 增加含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素 使用寿命为普通高速钢的1.5-3倍（60-180m/min） 其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%． 使用寿命可提高2-3倍 类别 牌 号 主 要 用 途 普通 高速钢 W18Cr4V 广泛用于制造钻头、绞刀、铣刀、拉刀、丝锥、齿轮刀具等 W6Mo5Cr4V2 用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等 W14Cr4VmnRe 用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等 高性能高速钢 高碳 95W18 Cr4V 用于制造对韧性要求不高，但对耐磨性要求较高的刀具 高矾 W12Cr4V4 Mo 用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具 超硬 W6Mo5Cr4V2Al 用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具 W10Mo4Cr4V3Al 耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具 W6Mo5Cr4V5SiNbAl 用于制造形状简单的刀具，如加工铁基高温合金的钻头 W12Cr4V3 Mo3Co5Si 耐磨性、耐热性好，用于制造加工高强度钢的刀具 W2Mo9Cr4VCo8（M42） 用作难加工材料的刀具，因其磨削性好可作复杂刀具，价格昂贵 WC、TiC、TaC、NbC +如Co、Ni、Mo--高压成型---高温烧结； 硬度比高速钢高很多； 抗弯强度只相当于高速钢强度的1/2~1/3； 韧度比高速钢低得多； 导热性高于高速钢，热导率是高速钢的2~3倍； 耐热性比高速钢高很多，在800℃～1000℃时尚可进行切削； 高温下有良好的抗塑性变形的能力 刀具材料的种类-----硬质合金 刀具材料的种类-----硬质合金 车刀、面铣刀、深孔钻；一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。 硬质合金 P（钨钛钻类） WC+TiC+Co 代号为YT。 K（钨钻类） 为WC+Co 代号为YG M（钨钛钽钴类）通用合金 WC+TiC+TaC(NbC)+Co 代号为YW。 P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属（45钢），用蓝色作标志 M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志 K类主要用于加工短切屑的黑色金属（铸铁）、有色金属和非金属材料，用红色作标志。 后面的阿拉伯数字表示其成分含量，决定其性能和 加工时承受载荷的情况或加工条件 Y G 8 “硬”字的汉语拼音第一个字母 钨钻类 WC+Co钴字的汉语拼音第一个字母 含钴Co量8% Y T15 钨钛钻类 WC+TiC+Co 钛字的汉语拼音第一个字母 含钴TiC量