v第三章-检测技术基础.pptVIP

本章要点 1.掌握检测技术的基本知识，量块的按“等”、按“级”使用，三坐标测量机的功能。 2.掌握常用量具的使用、读数原理、测量误差的处理方法。 3.掌握握光滑工件尺寸验收极限的确定和量具的选择。 4.检测技术是实际操作的技艺，要经过：练（习）、摸（索）、悟（透）、创（新），才能达到实际工作对检测技术的要求。 ;所谓“测量”就是以确定被测对象量值为目的的全部操作。 (1)测量 就是把被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量量值的过程。此过程可用公式表示为 L=q E 式中 L-被测量；q-比值；E—计量单位。 公式表明，任何几何量的量值都由两部分组成：表征几何量的数值和该几何量的计量单位。例如几何量L=40mm，其中mm为长度计量单位，40是几何量值的数值。 ; 检测是机械制造的“眼睛”，不仅用于评定产品质量，分析不良产品的原因，及时调整加工工艺，预防废次品，降低成本，还为CAD7CAM逆向工程提供数据服务。 ;; 三、量块的基本知识 量块旧称块规。它是无刻度的平面平行端面量具。量块除作为标准器具进行长度量值传递之外，还可以作为标准器来调整仪器、机床或直接检测零件。; 2．量块的精度等级 GB/T 6093-2001规定，量块按制造精度（即量块长度的极限偏差和长度变动量允许值）分为5级：K级（校准级）和0，l，2，3级（准确度级）。精度从0级由高依次降低。 量块长度的极限偏差是指量块中心长度与标称长度之间允许的最大偏差。 在计量部门，量块按JJG 146-2003检定精度（即中心长度测量极限误差和平面平行性允许偏差）分为5等，即1等、2等、3等、4等、5等。其中，1等精度最高，精度依次降低，5等精度最低。;3．量块的特性和应用 量块的基本特性除稳定性和准确性外，还有一个重要特性——粘合性。 ;1.005;第二节 计量器具和测量方法的分类;4．计量装置 计量装置是一种专用检验工具，可以迅速地检验更多或更复杂的参数，从而有助于实现自动测量和自动控制，如自动分选机、检验夹具、主动测量装置等。 ;三、 测量方法的分类 ; (1)单项测量 分别测量零件的各个参数。例如分别测量齿轮的齿厚、齿距偏差。 (2)综合测量 同时测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数。例如，螺纹（或花键）量规的综合测量。; 第三节 常用长度量具的基本结构与原理 机械加工生产中最常用的量具有卡尺、千分尺、百分表和千分表。; a）带表卡尺 1-刀口形内测量爪2-尺框 3-指示表 4-紧固螺钉 5-尺身 6-深度尺 7-微动装置 8-外测量爪   b）电子数显卡尺 1-内测量面 2-固进螺钉 3-液晶显示器 4-数据输出端口 5-深度尺 6-容迟 7、11-去尘板 8-置零按钮 9-米/英制换算按钮 10-外测量面 12-台阶测量面; 为了便于对复杂工件或特殊要求工件的测量，可供选择的卡尺还有其他用途与样式的卡尺，如：长量爪卡尺如图3-6所示；偏置卡尺，如图3-7所示；背置量爪型中心线卡尺，如图3-8所示；管壁厚度卡尺，如图3-9所示；旋转型游标卡尺如图3-10所示；内（外）凹槽卡尺，如图3-11所示。;专门用于两中心间距离或边缘到中心距离的测量， 且液晶显示块带有量爪，便于俯视读数测量 ;;可旋转移动量爪便于测量阶梯轴;专门用于难以测量位置的卡尺; ; 3．深度游标尺尺身顶端有普通型顶端及钩型顶端，如图3-13所示。钩型尺身不仅可进行标准的深度测量，还可对凸台阶或凹台阶、阶差深度和厚度测量。;工作原理 是测微螺旋副上带有0～25mm长刻线的固定套筒5，被与测微螺杆3（螺距P=O.5mm）同轴的微分筒6上的50条等分刻度均分后而读取数值。测量时，微分筒6每转动一格，测微螺杆3的轴向位移为0.5mm/50 =0.Olmm。;;1) 壁厚干分尺：是利用与管壁内表面接触的测砧成点接触而实现的如图; 2)板厚干分尺 测量范围为O～25mm，尺架凹入，深度H分为40mm、80mm、150mm，如图3-18所示。它具有球形测量面、平测量面及特殊形状的尺架。 ; 3) 尖头千分尺 用于测量钻头的钻心直径或丝锥锥心直径等。其测量端球面或平面，直径d =0.2-0.3mm，如图3-19; 4)奇数沟千分尺 具有特制的V形测砧，可测量带有3、5和7个沿圆周均匀分沟槽工件的外径，如