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大中型球罐组焊新工艺探讨 中国化学工程第十三建设公司 2005年8月 前 言 当前，我国国民经济发展迅猛，化学和石油化学工业得到飞速发展。同时，随着全球性的能源结构调整和国家西气东输工程的全线贯通，天然气储备及各城市的贮运、输送量日益增加，大型球罐作为理想、经济的气体、液化气体、化工原料、成品的储存容器，将会得到更快地发展。目前，我国已能够设计、制造10000m3球罐。而球罐现场组也采用了一些新工艺。基于我公司在大中型球罐组焊方面的微薄经验，在此介绍几种球罐组焊新工艺，与同行商榷。 我公司在大中型球罐组焊方面采用的主要方法有： 0.1 球罐组装 采用无中心柱分片整体组装工艺。采用特种机具组对，减少组装应力；而且内部无卡具组焊，使球罐内部无任何造成应力腐蚀的根源，大大提高球罐的使用寿命。 图0-1所示为中心柱分片组装球罐现场。 图0-1 采用无中心柱分片组装球罐 0.2 球罐焊接 采用CO2＋药芯焊丝自动焊接技术。工艺可靠性强，焊缝成型美观，焊接合格率高（98%以上）。我公司引进的是美国林肯公司制造的DC400和DC600自动焊机，已成功地应用于大庆球罐、山东鲁西化肥厂球罐、青海格尔木球罐、攀枝花球罐、沧化集团球罐、广东湛江球罐等。 2.3 球罐探伤 探伤选用铱-190 γ或钴60射线全景曝光工艺。 2.4 球罐热处理 采用柴油内燃法整体热处理工艺，应用计算机控制，使球罐整体受热均匀，球罐各热电偶升温曲线平滑、一致。 我公司柴油内燃法球罐焊后整体热处理工法获得国家一级工法。 1. 大中型球罐无中心柱组装方法 1.1 球罐无中心柱组装方法的优点 球罐的现场组装是整个球罐组焊工程的关键工序之一，工作量大，所用机具设备多，组装质量要求严，组装时既要使生产效率提高，又要减少组装的误差和应力，确保组装质量。所以选择合理、先进的组装方法，不仅能提高组装质量，而且能提高效率，降低成本，缩短工期。采用无中心柱分片组装工艺，用特种机具组对，能减少组装应力，内部无卡具组焊，使球罐内无任何造成应力腐蚀的根源，大大提高球罐的使用寿命。为大中型球罐的现场安装提供了先进的工艺。 我公司大中型球罐无中心柱现场组装工法已获得省（部）级工法，并已申报国家级工法。 1.2.组焊程序 1.2.1 球罐组装程序如下： 基础检查→球壳板复验→下段支柱安装→外架搭设→赤道带组装→调整赤道带及组装质量检验→下温带组装→下极带组装→上温带组装→上外架搭设→上极帤组装 →防护棚搭设→内架搭莶→总体点焊→糄装质量检查。 1.2.2 赤道带组装 赤道带组装是球罐整体组装的基准，建立在下段支柱安装就位的前提下，所以必须调整好支柱垂直度，在基础上按球壳板堍验尺寸加焊接收缩量放她基准线，用吊车将下段支柱吊装就位。然后用地脚螺栓固定?再搭设外脚手架。按中心位置在两段支柱上各焊好等分的定位螺栓孔敿3个（见图一），根据支柱直径和板的重量，依据设计要求，一般采用Φ08--32mm璄高强度螺栓。吊装第一块带上段支柱的赤道板，并按要求将其与下段支柱按中心线对中，锁紧螺栓，用拖拉绳将赤道板锚固（见图二），并使之略往外倾斜。 继续吊装第二块上支柱的赤道板，同时安装好相邻支柱间的拉杆，然后插入第一块不带支柱的赤道带板，利用龙门卡具调整好间隙（2±2mm），曲率控制在≤5mm,赤道带依次组装直至整体闭合。 图一：球罐支柱上各焊好等分的定位螺栓孔板 图?：用拖拉声绳固定赤道带板 赤道娦吊装宜连续作业，中途停止吊装时，尤其是过夜，两敞开端必须用锚绳向内、外拉固，以防大风。还应注意赤道带组装完成后伊下用筋板封口，不昒整道焊缝点焊，减少整体周长收缩。 赤道带是整个球罐安装的基准带，其组装精度至关釉要，对于偶媃各带及整个球罐的组装质量影働很大，必须精心调整，以保证椭圆度、上下弦口水平度、对口间隙、错边量、角变形等技术参数达到规范要求后再进行下一步组装工序。 椭圆度可利用柱间拉杆调整，对口间隙、错边量、角变形用组装卡具调整。 支柱的垂直度要符合设计图纸及规范要求，在球罐径向和周向两个方向测量支柱的垂直度, 确保垂直度在允许偏差内即可。 1.2.3 下温带组装 吊装第一块下温带板时，上口用卡具与赤道带固定，下口用导链及钢丝绳拉在赤道带上弦口外侧的吊耳上，如图三，用卡具调整环缝间隙，用导链调整曲率，以后每隔一块板在下口用倒链固定一块。下温带板组装时，要注意其下垂趋势，所以收口间隙控制在3mm以内为宜。 图三：下温带板固定 1.2.4 下极带组裁 下极带吊装完后，先调整与赤道帤连接的环缝，再调整纵缝，然后吊装下极边板，调整完后点焊固定。 考虑到罐内作业需要采光通风，人员进出罐方便等，下极顶中心敿勯暂不吊装，待罐内焊接作业结束后,再组装焊接。 1.2.5 上温带组装 上温带板吊装时