上海材料研究所 金相培训资料-第九章零件表面处理的金相检验2009.pptVIP

零件表面处理的金相检验 上海材料研究所检测中心 上海市金属材料质量监督检验站 上海时效分析与安全评估中心 巴发海 概述 1、表面处理的目的 零件既能耐磨,又不易脆断。即要求 其表面具有较高的硬度，能够耐磨、耐疲劳、抗咬合和抗腐蚀；又要求心部在保证足够的强度的前提下仍具有良好的韧性和塑性。 2、表面处理技术的方法 热加工方法：熔融或扩散，热浸镀、化学热处理 电化学方法：电镀、阳极氧化 化学方法：化学镀、磷化 高真空方法：喷镀、离子镀、气相沉积 其他物理方法：激光表面强化 表面处理的方法 1、化学热处理：将零件与化学物质接触，在高温下使有关元素进入零件表面的过程。主要方法：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等； 2、表面淬火：零件表面火焰加热、感应加热的淬火工艺； 3、热喷涂工艺（例如，电厂风机叶片） 一、钢的渗碳层检验 1、渗碳与渗氮： 钢的碳氮共渗是指同时向钢件表面渗入碳和氮。碳氮共渗处理范围很宽从550～950℃。随着温度上升；碳的渗入大于氮的渗入，因此日常生产中按温度的不同分成三种情况，即低温(500～600℃)、中温(760～860℃)和高温(900～950℃)。低温条件下实际上以氮为主，碳的渗入极少，因此称为低温氮碳共渗，又称软氮化。高温条件下以渗碳为主而氮的渗入量极微，故称为渗碳。只有在中温条件下碳和氮的渗入量均适当，故称为碳氮共渗。 2、渗碳用钢：通常为低碳钢（0.