布料工岗位操作规程.docVIP

承德承钢正桥矿业开发有限公司作业规程 ZQZYGC01002—2013 布料岗（修订版） 2013年12月1日 发布 2013年12月1日实施 2015年10月8日修订 承德承钢正桥矿业开发有限公司 岗位操作规程 1、岗位职责 1.1严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程。 1.2熟悉窑顶烟囱翻板阀操作，检查窑本体及盖板状态。 1.3负责检查本岗位安全防护设施、消防器材、应急救援器材等是否完好，并能熟练正确使用。 1.4熟知本岗位工作环境，危险、危害因素及其控制措施 严格执行作业长对煤干湿度、加煤量的控制指令。 1.5负责进行布窑操作，矿石和煤要求平整均匀。 1.6负责本岗位设备的点检、保养工作及简单故障的判断和处理。 1.7做好工、器具的保管，如实填写交接班记录和安全检查表。 1.8负责本岗位所辖区域卫生及设备卫生的清理工作。 1.9精心操作、检查入窑物料质量，杜绝资源、能源浪费，控制污染物的产生。 2、主要技术参数 2.1布料岗位工艺流程图 石料 →天车料斗→入窑→平窑 ↑ →出灰→停止出灰机→打风→人员撤离 煤 →计量车→人工布煤 2.2主要工艺参数 出灰层数 料批重量 煤 耗 3层/批 2.6吨/斗 210Kg 3、技术操作 3.1正常作业程序 3.1.1布料操作 3.1.1.1卷扬料斗卸料。 3.1.1.2岗位人员站在窑口外，用长钎对窑内石料进行平整操作。 3.1.1.3将调整好的原煤均匀布撒在石料表面，执行“三点布煤”操作，先布四周60%，后布中间40%，1#线四周70%，中间30%，不留死角。 3.1.1.4各窑达到出灰层数后按急停开关，停止出灰。 3.1.1.5窑顶煤气检测值超过24ppm时，声光报警警示，同时窑顶连锁的轴流风机全部自动开启；煤气检测值超过160ppm，组织人员迅速撤离窑顶。 3.1.1.6打风期间，窑顶发生反烟现象时，必须及时通知主控工变风或按急停开关。 3.1.1.7燃煤的计量及干湿程度必须符合工艺要求，岗位不得擅自调整。 3.1.1.8燃煤计量车每次使用后必须清理干净，保证计量准确。 3.1.1.9岗位人员严禁进入窑口内作业或干其它事情。 3.1.2清理烟道操作 3.1.2.1清理烟道前必须办理有限空间作业许可证，落实好安全措施。 3.1.2.2确认除尘系统正常运转，窑顶烟囱放散翻板阀处于关闭状态。 3.1.2.2作业时必须两人以上进行清理，并携带煤气报警器。 3.1.2.3在有人监护情况下打开烟道盖板，用一氧化碳检测报警器检测煤气浓度，检测合格后进行清理，一人清理一人监护，轮流作业；必要时佩戴空气呼吸器清理烟道。 3.1.2.4清理完毕后盖好烟道盖板。 3.1.2.5清理烟道时作业长和班长必须现场监护。 3.2非正常作业程序 3.2.1偏火后的“拉窑”操作 3.2.1.1停止加入煤和石料；窑口盖好防护网和铁皮。 3.2.1.2按照出灰及打风程序进行操作，降低出灰速度，降低料面观察火层。 3.2.1.3观察料面火层及窑胆情况时人员离窑口保持在1米以上距离。 3.2.1.4当料面见约三分之一左右火层后，停止拉窑操作。 3.2.1.5根据料面火层情况进行补风操作（视情况出灰补风），直至料面火层均匀，调火（养窑）操作结束。 3.2.1.6火层均匀后，人工布料，直至料面完全平整后用料斗正常布料。 3.2.1.7人工布料时必须系好安全绳，并设专人监护。 3.2.1.8监护人员携带一氧化碳检测报警器进行不间断检测一氧化碳浓度，超标时人员撤离。 3.2.2焖窑操作 3.2.2.1接到焖窑指令后，停止打风，根据实际情况添加1—2斗石料（不加燃煤）。 3.2.2.2 继续出灰，料面降低到窑圈下50cm左右，停止出灰。 3.2.2.3在窑口处均匀添加30cm厚度的粉料，必要时人工添加。 3.2.2.4 在窑口部位加盖防护网和铁皮进行安全防护，人员撤离。 3.2.2.5保证除尘风机正常运行情况下，转速降到最低（风量最小） 3.2.2.6关闭窑下灰仓气动插板阀、窑门、风机风门，并对风机吸口进行封堵，保证不向窑内漏风。 3.2.3停窑降温操作 3.2.3.1接到停窑降温指令后，停止向窑内加煤，继续添加石料，其它操作正常进行。 3.2.3.2待窑下出现生石料后，开始向窑内加入粉料，继续排料。 3.2.3.3根据烟气温度情况继续进行打风操作，当烟气温度降低到40℃以下时停止打风，除尘风机继续运转，进入检修阶段。 3.2.3.4根据需要进行降料面操作。 3.2.3.5降料面以前环节要经常检测一氧化碳浓度，必要时人员撤离。 3.2.3.6冬季将窑上容器及管道中存水处理干净，防止冻坏管道及设备。 3.2.4点火及烘窑操作