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硅酸盐水泥生产工艺 水泥生产工艺要点：两磨一煅烧 硅酸盐水泥生产方法分类 (一)按生料制备方法分 生产方法 工艺 生料 含水量 优缺点 湿法 各种原料加水进磨机进行粉磨和混合，得到粘稠浆状生料浆，入窑煅烧 33～40% 生料浆容混匀，熟料质量好、稳定；原料不需预干燥，料浆输送方便，扬尘少，环境较好。热耗高～50%；回转窑体长，窑内需挂链条。 干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，入窑煅烧 ＜1% 可窑外预热，热耗低；回转窑体短。生料不易混匀，需设复杂的空气搅拌系统；扬尘大；电耗高。 半干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，加适量的水，制成料球，入窑煅烧 12～14% 热耗介于湿法与干法之间，立波尔窑内排出的高温废气再次通过物料，接触良好，传热快，热效率高，煤耗低，生产能力大。生料需成球，设备复杂，运转率低。 (二)按煅烧熟料窑的结构分 立窑 普通立窑 机械立窑 回转窑 湿法回转窑 中空式窑 带热交换装置的窑 干法回转窑 中空式窑 带余热锅炉的窑 带预热器的窑 带分解炉的窑 半干法回转窑 立波尔窑 湿法回转窑生产工艺过程 铁粉 铁粉 石灰石 粘土 水 煤 石膏 混合材料 贮存库 破碎机 贮存库 淘泥机 泥浆库 破碎机 破碎机 (破碎机) 烘干机 风扫煤磨 (同时烘干粉煤) 煤粉仓 鼓风机 贮存库 贮存库 澄 清 水 回 流 生料磨 料浆库 (料浆蒸发机) 湿法回转窑 冷却机 破碎机 熟料库 水泥磨 厚浆池 稀浆 粗粒 水力分级机 细浆 水泥库 包装机 干法回转窑生产工艺过程 铁粉 铁粉 石灰石 粘土 煤 石膏 混合材料 贮存库 破碎机 贮存库 (破碎机) 贮存库 破碎机 破碎机 (破碎机) 烘干机 风扫煤磨 (同时烘干粉煤) 煤粉仓 鼓风机 贮存库 贮存库 生料磨 (同时烘干生料磨) 生料库 窑尾预热器 干法回转窑 冷却机 破碎机 熟料库 水泥磨 粗粉 选粉机 细粉 水泥库 包装机 烘干机 (烘干机) (分解炉) 半干法回转窑生产工艺过程 铁粉 铁粉 石灰石 粘土 煤 石膏 混合材料 贮存库 破碎机 贮存库 (破碎机) 贮存库 破碎机 破碎机 (破碎机) 烘干机 风扫煤磨 (同时烘干粉煤) 煤粉仓 鼓风机 贮存库 贮存库 生料磨 (同时烘干生料磨) 生料库 成球盘 半干法回转窑 (立波尔窑) 冷却机 破碎机 熟料库 水泥磨 粗粉 选粉机 细粉 水泥库 包装机 烘干机 (烘干机) 篦式加热机 水 立窑生产工艺过程 铁粉 铁粉 石灰石 粘土 无烟煤 石膏 混合材料 贮存库 破碎机 贮存库 (破碎机) 贮存库 破碎机 破碎机 (破碎机) 烘干机 贮存库 配煤盘 鼓风机 贮存库 贮存库 生料磨 (同时烘干生料磨) 生料库 成球盘 立窑 破碎机 熟料库 水泥磨 粗粉 选粉机 细粉 水泥库 包装机 烘干机 水 硅酸盐水泥生产的原料 1.硅酸盐水泥的主要成分 硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、 铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3） 其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。 2.硅酸盐水泥生产的主要原料 石灰质原料： 以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料的质量要求 品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 (2)粘土质原料： 含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。 粘土质原料的质量要求 品位 硅酸率 铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%） 塑性指数 一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。 (3)主要原料中的有害成分 MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。 P2O5：水泥熟料中含少量的