机械制造技术基础第22讲课件.ppt

图5-5 外圆表面加工方案 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 图5-6 孔表面加工方案 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 铰 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手铰 IT5 Ra0.08~1.25 图5-7 平面加工方案 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.16?1.25 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5 半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10 半 精 车 IT8～11 Ra 2.5～10 粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 粗 刨 IT11～13 Ra 5～20 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01?0.32 金 刚 石 车 IT6 Ra0.02?1.25 刮 研 Ra 0.04?1.25 精 车 IT6～8 Ra 1.25～5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 精 拉 IT6～9 Ra 0.32～2.5 粗 拉 IT10～11 Ra 5～20 在选择加工方案时，一般应该根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定该表面最终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。 例：加工一个精度为IT6级、Ra为0.2μm的钢件外圆表面，试选择其加工方案。 主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工方法。 图5-5 外圆表面加工方案 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 （三）加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，通常将零件及其表面加工的工艺过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 如果零件的加工精度要求特别高，尤其表面粗糙度值要求特别小时，还需安排光整加工阶段。 各个加工阶段的主要任务如下： 1. 粗加工阶段（应尽可能提高生产率） 高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。 2. 半精加工阶段（达到