基于A spenPlus的甲醇-水筛板板精馏塔辅助设计.docVIP

沈 阳 化 工 大 学 化 工 原 理 课 程 设 计 专　　业： 化学工程与工艺 班　　级： 化工优创 1202 学生姓名： 姜　浩 指导教师： 孙怀宇 设计时间： 2015年 5月20日 PAGE PAGE 1 化工原理课程设计任务书 设计题目 分离 甲醇-水 混合液的 筛板 精馏塔 设计数据及条件 生产能力：年处理 甲醇-水 混合液 4.5 万吨（年开工300天） 原料：轻组分含量为 45% （质量百分率，下同）的常温液体 分离要求：塔顶轻组分含量不低于 98.5% ，塔底轻组分含量不高于 0.3% 建厂地区：沈阳 设计要求： 1、编制一份精馏塔设计说明书，主要内容要求： 1.前言 2.流程确定和说明 3.生产条件确定和说明 4.精馏塔的设计计算 5.主要附属设备及附件的选型计算 6.设计结果列表 7.设计结果的自我总结评价与说明 8.注明参考和使用的设计资料 2、编制一份精馏塔工艺条件单，绘制一份带控制点的工艺流程图。 前言 本设计书主要介绍分离甲醇-水混合液的筛板精馏塔。 筛板精馏塔是板式塔的一种，是最早出现的塔板之一。筛板就是在板上打很多筛孔，操作时气体直接穿过筛孔进入液层。 筛板塔的优点是构造简单、造价低，此外也能稳定操作，板效率也较高。缺点是孔小容堵（近几年发展了大孔径筛板，以适应大塔径、易堵塞物料的需要），操作弹性和板效率比浮阀塔略差[1]。生产实践说明，筛板塔比起泡罩塔，生产能力可增大10%~15%，板效率提高约15%，单板压降可降低30%左右，造价可降低20%~50%[2]。 本设计运用Aspen Plus模拟精馏过程，计算得到回流比，塔板数，塔径等设计参数，并水力学计算得到各个塔板上的物性参数，对精馏塔进行校核，计算液泛因子等。并模拟计算预热器，再沸器和冷凝器的负荷，换热面积等参数，帮助选择辅助设备。最后使用CAD画出工艺流程图与精馏塔设计图。 本设计着重于塔的主体设计，简要设计塔的附属设备。初次设计，难免疏漏，恳请指正！ 目录 TOC \o 1-3 \h \u 18366 第一章 流程确定和说明 6 12786 1.1塔板类型 6 28221 1.2进料状况 6 28817 1.3塔顶冷凝方式 6 3112 1.4塔釜加热方式 6 14617 1.5回流比 6 15571 1.6回流方式 6 13555 1.7操作压力 6 6623 1.8工艺流程确定 7 15782 第二章 塔板工艺设计 8 27484 2.1精馏塔全塔物料衡算 8 9482 2.1.1设计要求及条件 8 17857 2.1.2原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率 8 30666 2.1.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 8 27860 2.1.4 全塔物料衡算 8 21814 2.1.5 塔顶回收率 9 19137 2.2 利用Aspen Plus模拟进行塔工艺计算过程 9 3706 2.2.1 常压下甲醇-水气液平衡组成与温度关系 9 1260 2.2.2 甲醇-水精馏塔的简捷计算 9 4274 2.2.3 甲醇-水精馏塔的严格算法 12 17469 第三章 塔板塔体工艺尺寸计算 19 30835 3.1 塔径计算 19 13568 3.2精馏塔有效高度计算 21 25277 3.3塔板主要工艺尺寸的计算 21 8844 3.3.1溢流装置计算 21 28284 3.3.2 塔板布置 23 30025 第四章 筛板流体力学验算 26 15096 4.1塔板校核 26 19926 4.2塔板压降 28 21227 4.2.1干板阻力hC计算 28 3668 4.2.2 气体通过液层的阻力hL计算 29 12560 4.2.3液体表面张力的阻力计算 29 27432 4.3液面落差 30 12906 4.4液沫夹带 30 9906 4.5漏液 30 11164 4.6液泛 31 30663 第五章 塔板负荷性能图 32 16891 5.1漏液线 32 22770 5.2液沫夹带线 32 28233 5.3液相负荷下限 33 11973 5.4液相负荷上限 33 32314 5.5液泛线 34 26060 第六章 塔换热器设计 36 21300 6.1原料预热器设计 36 27859 6.2 冷凝器的选择 39 20450 6.