精益生产方式下生产线平衡的研究叶晓素pdf.docVIP

研究与开发 机电工程技术 2009 年第 38 卷第 11 期 精益生产方式下生产线平衡的研究 叶晓素， 蔡 勇 （西南科技大学制造科学与工程学院， 四川绵阳 621010） 摘要： 生产线平衡是影响企业发展的重要因素 ， 精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法 。 运用精益生产理论对生产线五要素进行分析， 找出产生瓶颈工位的原因， 提出解决方案， 调整整条生产线， 将企业的各种浪费降 到最低， 从而达到使各工位负荷尽量相等、 提高生产线平衡率的目的。 关键词： 生产线平衡； 精益生产； 生产线五要素 中图分类号： F273 文献标识码： A 文章编号： 1009－9492 (2009) 11－0058－02 1 引言 几乎每个企业都存在生产线不平衡的问题。 导致这一 问题的原因有很多： 员工技能差异、 机器设备的不稳定 性、 物料不能及时输送、 没有标准的作业方法、 现场脏乱 差等。 因不能按时提供必要的零部件而导致生产中断， 到 月末不断加班、 急赶进度的现象时有发生。 所以要想企业 有更高的生产效率、 更优质的产品， 必须要解决的首要问 题就是生产线平衡问题。 2 生产线平衡原理 通常用生产线平衡率来衡量生产线平衡状态的效果。 其计算公式如下： 生产线平衡率 ＝ 各工序的时间总和 ×100％ 人或机器的数目×C．T 式中： C．T 表示生产线中作业时间最长工序的作业周 ［1］。 即通常所说的瓶颈工位的时间。 瓶颈， 顾名思义就 是一个瓶子最窄的位置， 如图 1 所示。 图 1 生产线瓶颈示意图 收稿日期： 2009－05－05  生产线平衡率好比流过瓶子流水的速度， 显然流水速 度的快慢取决于瓶颈的直径。 由于有瓶颈工位的限制， 瓶 身的直径 d 再大， 也不能提高其流速。 但另一种极端就是 当流水速度 （ 整条生产线的速度） 都等于或小于瓶颈直 径， 即各工位都以瓶颈工位的时间生产时， 也能顺畅流 动， 但这是任何企业都不会采取的措施， 而且可以肯定这 样的企业不可能会生存下去。 下面举一个小例子对瓶颈工 位加以说明： 假设一个有 5 个工序的作业流程， 每个工位 由一人操作， 各自的时间如图 2 所示： 不难发现第 3 个工 位耗时最长， 是影响效率的瓶颈。 当前的平衡率为 76％， 通常认为生产线平衡率为 70％～85％时对生产线的控制基 本是在科学管理原则下进行的， 而企业要想提高竞争力， 必须提高到 85％以上。 图 2 某作业流程图 所以要提高生产线平衡率， 就是要使生产线上各工序 的时间尽量相等且达到最优时间， 从而消除瓶颈工位。 此 例的原理近似木桶原理： 一个水桶装水量的多少取决于最 短的那块木板。 3 生产线平衡的现状 生产线平衡率低下是很多企业都存在的问题， 而这会 产生一系列连锁反应： 生产成本高、 工作缺乏热情、 品质 58 机电工程技术 2009 年第 38 卷第 11 期 研究与开发 波动、 库存增加等。 这些都是造成企业竞争能力下降的原 因。 所以很多企业都在积极寻找解决生产线不平衡的方法。 目前国内外对于生产线平衡的理论研究已达到相当高 的水平， 提出了各种算法： Jackson 算法、 分枝定界算法、 启发式算法等 ［2］。 虽然对生产线平衡问题的研究已经有了 几十年的历史， 但至今尚未形成一套系统的方法和理论。 一些理论上的最优化方法虽能够得出最优解， 但由于其计 算的复杂性， 并且忽略了生产过程中的一些实际因素， 得 出的结果离实际运用还有较大距离。 所以需要探求一套切 实可行的方法来解决此问题。 4 精益生产方式 以上所述问题的出现除了技术上的原因， 很大一部分 还要归结于管理水平低下。 正所谓 “ 三分技术， 七分管 理 ”。 所以针对以上所述现状， 用精益生产方式这一理论 来解决生产线平衡问题。 精益生产的思想是消除一切不必要的浪费， 杜绝一切 多余的环节。 最大限度地发挥企业里每一组织、 每一工作 人员的能力和积极性， 并不断改善。 用鱼骨图来分析产生生产线不平衡的原因， 如图 3 所 示， 运用精益生产的理论来解决生产线平衡问题。 图 3 生产线平衡率低下的原因 4．1 针对人的解决方法 通过鱼骨图可以发现实际生产中工人可能会因为各自 技能的原因而使工作进度不同； 会因为座椅的舒适度不同 而产生生理的不适； 会因为奖惩制度的不合理导致不满情 绪； 而且工人在工作过程中随意聊天的现象屡见不鲜， 等 等这些都是影响生产进度的原因。 精益生产思想要求以 “人 ” 为中心， 充分尊重人的权 利。 它强调少人化理念， 培养多能工， 让工人能尽量多的 适应生产线上各工位的工作， 当需求增加缺少人手时可以 及时进行调整，