焦化清洁生产标准.docVIP

焦化生产工艺与装备要求 指 标 一级 太钢水平 差距 备 煤 工 艺 与 装 备 精煤贮存 室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒） 煤罐贮煤 精煤输送 带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施 是 配煤方式 自动化精确配煤 是 精煤破碎 新型可逆反击锤式粉碎机，配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95% 是 炼焦工艺与装备 生产规模，万t/a ≥100 220 装煤 地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统 达到 炭化室高度，m ≥6.0 ≥7.63 炭化室有效容积，m3 ≥38.5 76.25 炉门 弹性刀边炉门 是 加热控制系统 计算机自动控制 是 上升管、桥管 水封措施 是 焦炉机械 推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置 是 荒煤气放散 装有荒煤气自动点火装置 是 炉门与路框清扫装置 设有清扫装置，保证无焦油渣 是 上升管压力控制 可靠自动调节 是 加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测 自动记录、自动控制 是 出焦过程 配煤地面站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统。 达到 熄焦工艺 干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统 干法熄焦 配除尘 焦炭筛分、转运 配备布袋除尘设施，除尘效率≥99% 达到 指 标 一级 太钢 水平 差距 煤气净化装置 工序要求 包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工作 是 煤气初冷器 横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器 是 煤气鼓风机 变频调速或液力藕合调速 是 能源利用 水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施 是 脱硫工段 配套脱硫及硫回收利用设施 是 脱氨工段 配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫氨工艺或无水氨工艺 是 粗笨蒸馏方式 粗笨管式炉 是 蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/l ≤200 是 各工段储槽放散管排出的气体 采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化 是 酚氰废水 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准 是 表2 指标 一级 太钢水平 差距 工序能耗，kg标煤/t焦 ≤150 吨焦耗新鲜水量，m3/t焦 ≤2.5 吨焦耗蒸汽量，t/t焦 ≤0.20 吨焦耗电量，kWh/t焦 ≤30 炼焦耗热量 （7%H2O）kJ/kg标煤 焦炉煤气 ≤2150 高炉煤气 ≤2450 焦炉煤气利用率，% 100 水循环利用率，% ≥95 表3 产品指标 指标 一级 太钢水平 差距 焦炭 粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率98% 达到 优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少，对环境影响小 是 储存、装卸、运输过程对环境影响很小 是 焦炉煤气 用作城市 煤气 H2S≤20mg/m3,NH3≤50 mg/m3,萘≤50 mg/m3（冬）萘≤100 mg/m3（夏） 其它用途 H2S≤200mg/m3 100 煤焦油 使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣；储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。 是 氨产品 储存、包装、输送采取防腐、防泄露的措施 是 粗苯 生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触 是 表4 污染物产生指标 指标 一级 太钢水平 差距 气污染物 颗粒物kg/t焦 装煤 ≤0.5 达到 推焦 ≤0.5 达到 苯并芘g/t焦 装煤 ≤1.0 达到 推焦 ≤0.018 达到 SO2 kg/t焦 装煤 ≤0.01 达到 推焦 ≤0.01 达到 焦炉烟筒 ≤0.035 达到 焦炉废气污染物无组织泄露 mg/m3 颗粒物 2.5 0.96 苯并芘 0.0025 0.0037 BSO 0.6 0.4 水污染物 蒸 氨 工 段 蒸氨废水产生量t/t焦 ≤0.50 0.63 CODCr, kg/t焦 ≤1.2 0.0065 NH3-N, kg/t焦 ≤0.06 0.00028 总氰化物,kg/t焦 ≤0.008 0.000021 挥发酚，kg/t焦 ≤0.24 0.000012 硫化物，kg/t焦 ≤0.02 表5废物回收利用指标 指标 一级 太钢水平 差距 废 水 酚氰废水 处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标排放 是 熄焦废水 熄焦水闭路循环，均不外排 是 废 渣 备煤工段收尘器煤尘 全部回收利用 是 装煤、推焦收尘系统粉尘 全部回收利用 是 熄焦、筛焦系统粉尘 全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等） 是 焦油渣（含焦油罐渣） 全部不落地且配入炼焦煤或配入焦油中 是 粗苯再生渣 全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中 是 剩余污泥 覆盖