第四代篦冷机工作原理.PPT

自从19世纪末，人们为了降低熟料温度，提高热回收效率、提高设备可靠性，将第一台单筒熟料冷却机应用于水泥回转窑系统。此后，为进一步达到这一 目的，1910年德国Krupp Cruson公司开发了多筒冷却机；1930年德国Polysius公司在发明了立波尔窑基础上开发了回转篦式冷却机，随后不久美国Allis Chalmers公司又推出了震动式篦式冷却机。Franz Muler在1936年获得了第一个推动篦式冷却机的专利，在1937年Fuller公司获得了第一个许可证，并制造 了第一台推动篦式冷却机，从此推动篦式冷却机在水泥行业中扮演者极为重要的 角色。 直到20世纪70年代预分解窑出现以后，对三次风、二次风的温度有了较高的要求，推出了第二代篦式冷却机，随着第二代冷却机的日趋成熟，在与筒式冷却机的竞争中取得了绝对优势。20世纪80年代，随着烧成燃料价格的不断攀升，以提高热回收效率为主要目的，以高阻力篦板为主要特征的第三代推动式篦冷机应运而生，由于其在热效率、可靠性等多方面具体显著优点，迅速在世界 范围内得到广泛应用，出现了第三代篦冷机独领风骚的时代。20世纪末，为了 解决冷却机漏料问题和进一步提高冷却机热回收效率，国际上推出了所谓第四代冷却机。从目前国际上对第三代和第四代篦式冷却机实际使用效果和综合经济效益来看，第三代和第四代篦式冷却机各具特色。 单筒冷却机：1890年世界上出现第一台冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。 多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。 篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而开发出了篦式冷却机。 冷却机主要功能及发展 篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要表现在篦板和篦床的结构的改进。 冷却机主要功能及发展 篦式冷却机发展历程-第一代 20 世纪30 年代美国富勒公司研制成功第一台用于水泥熟料冷却的推动冷却机 薄料层：料层厚200~300mm；熟料快速冷却，但存在问题多 大风室供风，串风、漏风严重； 效率低，热回收效率45~50%； 用风量大，配风量3.0~3.5Nm3/kg-cl; 冷却能力低，35t/m2●d; 用风不均匀，对操作要求高； 漏风漏料大，易造成大梁变形，故障率高； 篦式冷却机发展历程 篦式冷却机发展历程-第二代 20 世纪70 年代初，第二代篦冷机开始应用 厚料层：料层厚450~600mm； 小风室供风，区域供风，串风、漏风明显改善； 效率明显提高，55~65%，但仍偏低； 系统配风量较大，2.5~3.0Nm3/kg-cl(3.8Max); 冷却能力仍相对较低，36~42t/m2●d; 用风仍然不够均匀，对操作要求很高； 设备可靠性较第一代显著改善，但故障率仍偏高； 篦式冷却机发展历程 冷却机主要功能及发展 第三代冷却机诞生背景 上世纪70年代后普遍采用的第二代篦式冷却机经常会出现热端篦板烧坏、 料层偏薄〔一般热端料层厚度在400?500mm〕，由于粗细料离析（回转窑出料 所具有的特征〉作用，篦床上串风严重，从而造成热回收效率不髙，设备故障率 频繁。随着域分解技术的发展日趋成熟及市场激烈的竞争对大型化及能源消耗等 方面愈来愈高的要求，提高热回收效率、设备可靠性和大型化的要求越来越迫切。 1983年德国人karlaon wedel提出了通过提高篦板阻力可以有效地改善篦 床上由于粗细料离析而出现冷却风不均现象，并申请了 “高阻力篦板”的专利。在《zement kalk gips》杂志上详细地阐述了高阻力篦板的实验结果，1984年 德国IKN公司取得授权并开发了世界上第一台以“高阻力篦板”为主要特征的 第三代推动篦式冷却机。 篦式冷却机发展历程-第三代 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机 采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达70~75%； 系统配风量较小，1.8~2.4Nm3/kg-cl(2.6Max); 高阻力篦板出风不与篦板平面垂直，冷却风能够得到充分利用，是冷却效果和热回收效率均显著改善； 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 45~60t/m2●d; 实际用风量