高压旋喷桩质量控制.docVIP

高压旋喷桩的施工 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。 1.工程概述 华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。距长乐城区约4km，距福州市中心约35km。本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m，东西向宽约200m，场地标高3.92～ ⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3(以实际施工为准)。桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、清洗等 2.工程地质情况 1.1根据本次勘测，煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为： ①填土(Q4ml)：该层包含素填土和杂填土。素填土：黄褐色，为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积，块石含量较高，粒径不等）该层极其不均，为松散～稍密状态。杂填土：褐黄色、灰褐色，以松散为主，由粘性土、灰渣及砖块组成，该层厚度0.4～12.8m。 ③1淤泥（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，含大量有机质、腐殖质，烂圆木，下部夹薄层粉砂，含有贝壳。土层分布均匀，厚度1.9～12.7m ③2淤泥质粘土（Q4m）：深灰色、软塑为主，少量流塑，饱和，切面光滑，鳞片状结构，结构松散，土层厚度1.6～29.1m ④粉质粘土（Q4dl+pl）：坡洪积，黄褐色～砖红色，可塑稍硬，混少量碎石。厚度1.2～10.8m ⑥残积粘性土（Q4el）：黄绿色、灰绿色等，很湿，硬塑为主，含碎石，碎石成分为片麻状花岗闪长岩或结晶岩，厚度0.4～9.9m。 残积碎石（Q4el）：碎石多为花岗岩，一般粒径3～10cm，棱角状，混多量粘性土，稍密～中密，厚度0.5～6.2m。 2.2水文地质条件 拟建场地原始地面较低地带表层为回填土所覆盖，填土层厚度约0.3～3.6m，是良好的含水层，层内所含地下水属上层滞水，主要受大气降雨和地表水补给，通过钻孔测量，场地静止水位埋深0.6～6.9m，相应标高2.34～4.08m，因此该层水对基础工程施工有一定影响，可采用排水沟排除。下部的淤泥类土、粉质粘土，土层渗透系数很小，水量不大。深部的含碎石残积粉质粘土，含水条件好，但主要受上层滞水补给，其水量也不大。 3. 设计参数及要求 （1）高压旋喷桩桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，桩身穿过③1淤泥层及③2淤泥质粘土层，采用梅花形布桩，桩中心间距1.2m （2）经高压旋喷桩处理后复合地基承载力fak≥150kPa，Es压缩模量≥15MPa，桩体内摩擦角≥38°； （3）桩身试块（边长70.7mm的立方体）的28天龄期无侧限抗压强度标准值不小于2.5MPa； （4）水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。（具体掺入量根据现场试验结果选用）。 4.施工工艺及质量控制标准 4.1高压旋喷桩主要工序的施工方法 高压旋喷桩施工时，首先利用钻机预成孔至设计深度，下喷射管的同时拌制水泥浆液，喷射管下到设计深度后，输送符合设计要求的水、气、浆液，然后边旋转提升边喷水泥浆直到设计桩顶，回灌终孔。 高压旋喷桩施工工艺流程包括：钻机就位、造孔施工、旋喷桩机就位、下喷射管、喷射灌浆、成桩等。高压旋喷桩施工工艺流程详见图8-12所示。 图8-12 施工工艺流程图 图8-12 施工工艺流程图 4.2各工序施工方法及技术质量控制标准 4.2.1 根据图纸及现场实际情况，施工前先进行场地开挖平整。开挖范围为旋喷桩施工区域，开挖深度约2~4m，按1:0.5进行放坡，坡底外扩2m，为预留工作面。根据现场实际情况布设明沟，坑边做集水池，下泵排水。 4. 根据业主书面提供的测量控制点，建立施工测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。 4.2.2.3桩位测放 桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）、水准仪（AL332-1）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。 根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。 桩位可根据