化学监督(试验班).ppt

现场测量过程 安全预控措施 进入室内SF6设备室进行试验前，必须开启抽风机通风不少于15分钟；试验人员在检测过程中，通风必须始终保持良好，试验的尾气排放管必须排出室外，保证室内的氧气含量不少于18%，SF6含量少于1000μL/L。 试验人员必须处于上风口；在仪器气体输出口接长管，将被试气体导走或回收；必要时戴防毒面具。 不准在设备防爆泄压装置附近逗留。 试验过程中和试验后检查气体压力，如气体压力不足或有疑问时，马上通知值班人员。 测试完毕后取样阀门恢复原状，确保取样阀门密封良好，防止漏气。 SF6泄露试验 气体泄漏检测 六氟化硫气体泄漏对设备影响是很大的，若气体压力下降超过额定压力的15%左右时，设备的电气性能大大下降，这时设备处于闭锁状态而不能操作。 维持设备的绝缘水平和保证优良的灭弧能力。那么，保持六氟化硫气体的压力正常是保证设备安全运行的重要措施之一。 规定设备的漏气率应1%/年。 SF6泄露试验 对SF6气体设备检漏的原因 1.设备中SF6泄漏将导致设备内部的气体密度降低，设备的绝缘强度下降，影响正常运行。 2.泄漏出来的SF6气体可能含有有害杂质，对人体有害。 3.SF6气体价格昂贵，泄漏严重会造成经济损失。 SF6泄露试验 泄漏的产生原因 设备设计不合理，如某些管道的固定点不合适，在设备运行时振动使连接部位松脱 选用材料不当或材料质量不佳，如密封圈的橡胶品质差，易老化龟裂； 加工工艺不良，如焊缝沙眼、接合面不平或密封槽深度不适当等； 安装质量问题，如密封圈未放好、密封面清洁不干净或螺栓未上紧等； 设备包装差，在运输途中或搬运过程时造成不易发现的损伤； 环境污染造成设备腐蚀，如用金属铝的部件在工业污染地区很易损坏。 在气温较高的地区，加速设备的密封材料老化而造成泄漏。 SF6泄露试验 气体泄漏检测方法 六氟化硫电气设备的气体泄漏检测可分定性和定量两种方法。 定性方法是直接对设备各接头进行检测，可以查出设备泄漏点位置。 定量方法是有包扎检测，挂瓶法或压力折算，求出泄漏量，从而得到气室的年泄漏率。 SF6泄露试验 定性方法 将检漏仪探头沿着设备各连接口表面缓慢移动，根据仪器检出读数来判断接口的气体泄漏情况。对气路管道各连接处必须细致查测，一般探头移动的速度应以10mm/s左右为宜，以防探头移动过快或风吹影响而错过泄漏点。 SF6泄露试验 定量方法 定量检测泄漏方法主要有以下几种： 包扎检测法 挂瓶检测法 压力折算法 常用的方法是包扎法检测气体泄漏。 SF6泄露试验 定量包扎检测法 通过用塑料薄膜包扎需要检测泄漏的部位，如法兰，接头，阀门等，24小时后用定量检漏仪进行包扎部位的检测SF6的浓度，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30μL/L。 * 水溶性酸（pH值） 水溶性酸（pH值）的概念 油品中的水溶性酸，是指能溶于水的矿物酸，主要是硫酸及其衍生物，包括磺酸和酸性硫酸酯；以及低分子有机酸（HCOOH、CH3COOH和C2H5COOH等） 油中水溶性酸的来源有： 油品在炼制和再生过程中，由于清洗和中和的不完全而残留于油中。 油品在储运和使用过程中，由于污染和油品自身氧化而产生。 水溶性酸（pH值） 测定水溶性酸的方法 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）GB7598 此方法是以等体积的蒸馏水和试油混合摇动，取其水抽出液并加入指示剂，在比色管内与标准色级进行比色，测定结果以pH值表示。 水溶性酸（pH值） 测定水溶性酸的注意事项 试样必须充分摇匀，并立即取样。 所用溶剂、蒸馏水、乙醇都必须为中性。 试验用水为除盐水或二次蒸馏水，煮沸后，pH为6.0～7.0，电导率小于3μS/cm（25℃） 所用仪器都必须保持清洁、无水溶性酸等物质残存或污染。 加入的指示剂不能超过规定的滴数。 pH缓冲液应配制准确，且放置时间不宜过久。 水溶性酸（pH值） pH值的标准及精密度 投入前的油标准：＞5.4 运行油标准 ： ≥ 4.2 两次平行试验结果的pH差值不超过0.1。 取两次平行试验结果的平均值为测定值。 击穿电压 在规定的试验条件下绝缘体或试样发生击穿时的电压成为击穿电压。用于检验绝缘油耐受电击穿的极限，反应油的绝缘强度。 标准 电压等级 投运前 运行中 500kV ≥60kV ≥ 50kV 110-220kV ≥40kV ≥ 35kV 35kV及以下 ≥35