以6S为载体创建绿色工厂.ppt

清扫 3S 1、设立清扫责任区 3、进行例行清扫 2、建立清扫标准 4、调查污染源并 采取措施 清 扫 推行要点 生产现场6S管理基础知识 清洁 4S SEIKETSU 生产现场6S管理基础知识 5、领导重视、 巡查 清 洁 实施要点 4、维持5S意识 3、制订奖惩制度 2、制订检查评价 方法 1、落实前3S的活动 生产现场6S管理基础知识 素养 5S SHITSUKE 生产现场6S管理基础知识 素 养 实施要点 1、推动4S至习惯化 2、制订有关行为守则 3、开展教育、训练a 4、推动精神 提升活动 生产现场6S管理基础知识 不重要？ 天天教育三分钟 没时间？ 形成学习型组织 养成良好的习惯 生产现场6S管理基础知识 安全 6S SAFETY 生产现场6S管理基础知识 1、彻底实施整理、整顿管理 安 全 实施要点 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指 示、禁止、提示） 4、定期制定消除 隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 细化班组管理 生产现场6S管理基础知识 贯彻 6S 目的 1、排除一切妨碍工作的障碍 2、改善工作场所的环境的条件 3、日常工作能够更安全、更好、更多、更快 4、创造出愉快的工作场所 5、生产效率得以提高 生产现场6S管理基础知识 人与环境的相互作用 现场管理 正确的观点 错误的观点 心变 → 态度变 → 行为变 → 习惯变 → 成功 最终目的：人的素养得以提升 工厂脏乱不可避免 高素养的员工可以创造良好的环境 只要品质好，环境无所谓 整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品 环境只是形式，对工作没有影响 在整洁的环境下，工作的感觉大不一样 规定是一回事，我怎么做是另一回事 每个人必须约束自己按规定去做 整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要 认真对待每一件小事 第 五 部 分 车 间 看 板 与 目 视 管 理 什么是车间现场定置管理? 现场管理 将人·物·地 合理配置 通过图·线·标 清晰表达 根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究 按照人的生理、心理、效率、安全的需求 科学地确定物品在工作场所的位置地点 实现人与物、物与场所的最佳结合 实现场所固定、物品存放位置固定、 物品标识固定、物流线路固定 什么是车间现场定置管理? 消 墙 通道 墙 消 存放架 存放架 存放架 存放架 工具箱 墙 生产现场6S管理基础知识 什么是车间现场定置管理? 货 架 1 货 架 2 货 架 3 货 架 4 货 架 5 通道 生产现场6S管理基础知识 机身 机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品 生产现场6S管理基础知识 天茂制氧厂定制管理 非常OK！ 生产现场6S管理基础知识 含义 看板（又称管理板）管理是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用 传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 考核公正、公开、透明化，促进公平竞争； 加强客户印象，提升企业形象。 现场管理 第 五 部 分 车 间 看 板 与 目 视 管 理 看板与目视管理 企业愿景或口号 企业经营方针/战略 质量和环境方针 目标分解体系图 生产与销售计划 部门评比结果 企业名人榜 责任人 高层领导 看板与目视管理 生产现场6S管理基础知识 看板管理 作业指导书或基准 设备日常检查表 区域清扫责任表 个人目标考核管理 个人生产计划 班组管理现况 活动日志 责任人 基层班组长 生产现场6S管理基础知识 含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 特点 迅速快捷传递信息，从远处就能看得很清楚 “好”或“不好”，问题和浪费立见分晓 谁都能使用，并且使用方便 客观、公正、透明化，利于提高士气，统一认识。 目视管理 生产现场6S管理基础知识 区域 物品临时存放区 工位器具定置点 安全警戒区、废品区、废料区 不合格品区、返修品区 合格品区 待检品区 原材料区、辅料区 划线 场所 色标应用 生产现场6S管理基础知识 区域 物品临时存放区 安全警戒区、废品区、废料区 不合格品区、返修品区 合格品区 待检品区 原材料区、辅料区 标识 原材料区 待检品区 合格品区 不合格品区 安全警戒区 临时存放区 色标应用 生产现场6S管理基础知识 1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。 2、从生产现场清理出不要的东西，现场保留的物品越少越好，多了就乱。 3、车间定置管理也是6S