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储罐焊接施工方案 编 制：叶树超 审 核：鲁松池 批 准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1 储罐焊接一般技术要求 175 2 储罐底板的焊接 176 3 储罐壁板的焊接 177 4 储罐拱顶的焊接 178 5 储罐附件的焊接 178 6 焊接检验 179 7 焊缝返修 180 储罐焊接施工方案 储罐焊接一般技术要求 1) 焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。 2) 焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。 3) 材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。 4) 焊材的使用： 根据材质选用相应的焊条。 5) 焊材的管理： 焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。 6) 焊接方法：采用全手工焊. 7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。 8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。 9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。 10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。 11) 工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。 12) 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。 雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S。 储罐底板的焊接 1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设，底板辅设后应打上卡具，临时固定。底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。 2）同对基础进行验收，待检验合格办缝可先开始焊接，由双数按1/4园周对称均布进行焊接。 3）次焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。 4）中幅板的横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的焊接施工。同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2M为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。 5）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2°~3°的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 6）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。 7）中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5~2M为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。 8）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接的焊接参数也应尽量控制，使其基本一致，以减小焊接变形。 9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接，且第一遍焊肉应尽量薄一些。每道焊缝最少应焊两遍，层间接头应错开。 10）焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其是对于“T”型接缝区域，以减少焊接应力和变形。 11）底板搭接焊缝的焊脚高度应符合设计要求，设计无要求时应不小于底板厚度，但也不可太大。“T”型接头处应园角过渡，以防泄漏。 12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查，合格后按设计要求进行焊缝