机械制造技术基础-金属切削过程中的变形-.ppt

Epsilon * 西格玛 * 第二章 金属切削过程 机械制造技术基础 课程安排与参考书 课程安排 总 学 时：72学时 讲 授：66学时 参考书 《机械制造技术基础》（第2版），于骏一、邹 青主编，机械工业出版社，2011 《机械制造技术基础》（第2版），韩秋实、王红军等编，机械工业出版社，2005 《机械制造技术基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社 第二章 金属切削过程 1.切屑的形成过程 2.切削变形程度 3.前刀面上的摩擦 4.积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 5.影响切屑变形的因素 第二节 金属切削过程中的变形 切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45° 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移 切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。 图 金属挤压与切削比较 挤压与切削 一、切屑的形成过程 图 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 金属切削变形过程 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 图 切削部位三个变形区 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 1）三个变形区分析 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 等切应力曲线 图 第一变形区金属的剪切滑移 晶粒伸长方向 剪切面 Φ剪切角 2）切屑的受力分析 图 作用在切削上的力 前刀面摩擦力 前刀面法向力 剪切面正压力 剪切力 摩擦角 刀具前角 1.切屑的形成过程 2.切削变形程度 3.前刀面上的摩擦 4.积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 5.影响切屑变形的因素 第二节 金属切削过程中的变形 二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法，分述如下。 1）变形系数 由于切削层变成切屑后，宽度变化很小，根据体积不变原理，可求得 = = 切屑厚度 切削层厚度 结论：剪切角增大，变形系数减小，切削变形减小。 2）相对滑移ε 既然切削过程中金属变形的主要形式是剪切滑移，当然就可以用相对滑移（剪应变）。来衡量切削过程的变形程度。如图中，平行四边形OHNM发生剪切变形后，变为平行四边形OCPM，其相对滑移 3）剪切角 分析上式可知： 1）前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。这表明增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 2）摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小前刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 1.切屑的形成过程 2.切削变形程度 3.前刀面上的摩擦 4.积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 5.影响切屑变形的因素 第二节 金属切削过程中的变形 三、前刀面上的摩擦 图 刀屑界面上正应力和切应力的分布 高温、高压，占总摩擦力的85%。 1.切屑的形成过程 2.切削变形程度 3.前刀面上的摩擦 4.积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 5.影响切屑变形的因素 第二节 金属切削过程中的变形 四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 1）积屑瘤的形成及其影响 加工钢、铝等塑形材料时，在刀具前刀面切削处粘附一块断面呈三角形的金属硬块，称积屑瘤。 积屑瘤成因 ◆ 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接 ◆ 粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化 滞留—粘接—长大 积屑瘤形成过程 切屑 刀具 图 积屑瘤 积屑瘤 积屑瘤的产生及其成长与工件材料的性质、切削区的温度分布和压力分布有关。 塑性材料的加工硬化倾向越强，越易产生积屑瘤；在背吃刀量ap和进给量f保持一定时，积屑瘤高度Hb与切削速度Vc 有密切关系，因为切削过程中产生的热是随切削速度的提高而增加的。 2）积屑瘤对切削过程的影响 （1）使刀具前角变大，保护刀具； （2）使切削厚度变化； （3）