化产工艺学第四章.pptVIP

第二节 用洗油吸收煤气中的苯族烃 一、吸收苯族烃的工艺流程 用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种型式，但工艺流程基本相同。填料塔吸收苯族烃的工艺流程见图4-1。 煤气经最终冷却器冷却到25～27℃后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯族烃含量一般为2g/m3，温度为27～30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送至顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，由此用泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯量约为2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的贫油经冷却后再回到贫油槽循环使用。 用洗油吸收苯族烃所用的稀溶液可视为理想溶液，其液面上粗苯 的平衡蒸气压pL可按拉乌尔定律确定： pL= P0·x （4-3） 式中：P0—在回收温度下苯族烃的饱和蒸气压， x—洗油中粗苯的分子分数 通常洗油中粗苯的含量以C（重量百分数）表示，换算为分子分数 为： 式中：Mm—洗油的分子量 因此，在平衡状态下a与C之间的关系为： （4-7） 或 （4-8） 用洗油吸收苯族烃的速率，可按一般传质速率方程式进行计算，即： Q=KF△pm 式中: Q—被吸收的苯族烃量，kg/h F—吸收表面积，m 2； K—总吸收系数，kg/（m·h·kPa）； △pm—pg与pL之间的对数平均分压差（吸收推动力），kPa 上式表明所需吸收表面积F与单位时间内所吸收的苯族烃量Q成正比，与吸收推动力△pm及吸收系数K成反比。 例题：设某洗苯塔出口煤气压力P=107.19kPa，温度为30℃，出塔煤气中粗苯含量为2g/m3 ，洗油分子量160，30℃时粗苯的饱和蒸气压P0=13.466kPa，试求洗油中粗苯含量。 解：依题意: a=2; P=107.19; Mm= 160; P0=13.466; 由式（4-8）： 答：洗油中的粗苯含量不应大于0.22%. 三、影响苯族烃吸收的因素 煤气中苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为粗苯回收率。回收率是评价洗苯操作的重要指标，可表示为： 式中： η — 粗苯回收率，%； a1、a2—洗苯塔入口煤气和出口煤气中苯族烃的含量，g/m3 回收率的大小取决于下列因素：煤气和洗油中苯族烃的含量；煤气流速 及压力；洗油循环量及其分子量；吸收温度；洗苯塔的构造及填料特性 等。 1、吸收温度 吸收温度是指洗苯塔内气液两相接触面的平均温度，它取决于煤气和洗 油的温度，也受大气温度的影响。 吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响粗苯回收率的。提 高温度可使吸收系数稍有增加，但不显著，而吸收推动力却显著减少。 近年来，国外有些焦化厂，塔后煤气含苯量控制在4 g/m3左右，甚至更高。这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。另外，从表4-4所列译本粗苯和从回炉煤气中分离出的苯族烃的性质可以看出，由回炉煤气中得到的苯族烃，硫含量比一般粗苯高3.5倍，不饱和化合物含量高1.1倍。由于这些物质很容易聚合，会增加粗苯回收和精制操作的困难，故塔后煤气含苯量控制高一些也是合理的。 4、吸收表面积 为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相间有足够的接触面积（即吸收面积）。填料塔的吸收表面积即为填料表面积。其值越大，则煤气与洗油接触的时间越长，回收过程进行的越完全。 根据生产实践，当塔后煤气含苯量要求达到2 g/m3时，对于木格填料洗苯塔，每小时1煤气所需的吸收表面积一般为1.0～1.1 m2，对于钢板网填料塔，则为0.6～0.7 m2，当减少吸收面积时，粗苯的回收率将显著降低。如图4-7所示，在吸收面积F=F0时，粗回收率η为93.56%，随着F/F0的降低，η也随之降低，当F/F0值在0.5以下时，η值随着吸收面积减少而急剧下降，而当吸收面积大于F0时，η值提高得