玻璃钢技术交底.docVIP

工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称 临37-斜328注水工程 交底时间 2014年9月16日 施工单位 胜利油田德利实业有限责任公司 交底提要 安装玻璃钢管 DN50 24MPa　813米 管线施工依据图纸和现场交底进行定位。 测量放线 据现场交底进行放线。 测量人员依据线路平面图、设计交底进行测量放线。 施工场地清理 清除施工范围内的杂物、草木，加以平整，保证施工。 管沟开挖 管沟采用机械开挖为主、人工开挖为辅方式，管沟开挖尺寸按照设计文件要求：管底深度参照图纸要求施工，沟底宽度按管径大小区分。管沟中心线偏移不大于 100mm ； 沟底标高+50～-100mm ；沟底宽度 ± 100 mm；沟底平整度±20mm； 在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照交底，确认后才能进行管沟的开挖。 管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的没有布管的一侧，堆土距沟边不小于0.5m。 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于1m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，同时保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。 湿陷性软土地段、穿跨越处根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等辅助方法进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后方可实施。 管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准符合下表的规定： 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准 检验项目 检验数量 检验方法 合格标准 外 观 全 部 目视 施工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求，位置偏移不大于100mm。 沟底宽度 每km不少于10处 目视 无明显凹凸与台阶 沟底标高 每km不少于10处 水准仪、尺 允许偏差0-100mm 开挖方法 土质稳定的地段：管沟开挖主要采用机械开挖的方式进行；当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。 地下水位较高地段：开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。 水泵 水泵 （作业面） 原水位 集水坑 明沟排水示意 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。靠近建筑物处开挖管沟时，设置昼夜醒目标志。 对于沟渠地段在沟的一侧设挡水围堰用泵排水。 玻璃钢管管道组对： 管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图 清理管口，距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油、无树脂块。管道端部应无裂纹、无毛刺。 查看管体和管口，是否符合出厂产品合格检查，用毛刷对管口做尘处理，如果管口树脂疙瘩，进行微型打磨。 管道施工 玻璃钢管线安装前准备 管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。对接管线和管件连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。 玻璃钢对接管线安装技术要求 注：除管线与管线连接为承插管线，其余弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。 对接胶合连接管线安装技术要求： 管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。 对接玻璃钢管连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。 坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成45－60度角，钝边为内衬层厚度，一般为2mm-3mm，钝边打磨必须与管道轴线成90度。 接头外表面打磨：用手持式角磨机将玻璃钢管口表面的富树脂层打磨掉，打磨深度直至结构层，打磨长度为管径的1.5倍（如：DN200mm管线，管口打磨长度为300mm）。 玻璃钢管组对 打磨后的管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧）,玻璃钢管组对时，在距管口端200mm处测量平直度（如图）,当管道公称直径＜100mm时，允许偏差2mm；当管道公称直径≥100mm时，允许偏差为3mm,保证管道接口的平直度； 敷增强层：使用浸透内衬树脂的玻璃丝对坡口部位进行缠绕，每缠绕一层,涂一层内衬树脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用），待树脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼检查有无裂缝和缺陷，如有则须将缠绕的玻璃丝打磨去掉重新操作。 在粘接面上先涂一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂胶的缝编毡，然后交替缠绕一层涂一层内衬树脂，共在接口部位缠绕4层；再将浸透树脂的玻璃丝布包在缝编毡外，直至1.5δ厚（δ为管壁厚）,按左右顺序依次环向缠绕；玻璃丝布与树脂的胶之比6:4。 粘接原材料一览表 序号 材料名称 规格型号 使用用途 备注 1 不饱和树脂 3301# 内衬层胶