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加强技术攻关，确保铝管焊接质量 淮化项目部安装八公司QC小组 ------二零零一年十二月十日------ 一概述 〈一〉工程概况 工程名称 淮化集团空分提氩装置 设计单位 杭州制氧机厂 建设单位 淮化集团 施工单位 中国化学工程第三建设公司淮化项目部安装八公司 工程情况 该装置为淮化集团新增改扩建项目，所有工艺管道的材质均为LF2、LF4，共计20000余米。所有焊口均100%射线探伤，而铝合金的焊接具有极易氧化，易形成裂纹，易形成气孔等特性，施工中具有相当大的难度。 〈二〉小组概况 组建日期2001年8月 组建日期 2001年8月 课题注册 H3J2001-001 课题类型 现场攻关型 姓名 性别 年龄 小组职务 文化程度 白殿臣 男 48 组长 高中 王德仁 男 48 顾问 大学 顾宁初 男 51 副组长 中专 赵如楼 男 51 顾问 中专 吴燕 女 25 联络员 中专 程建国 男 48 组员 大专 武金田 男 40 组员 高小 陈家林 男 42 组员 高中 张福生 男 35 组员 中技 廖金山 男 29 组员 中技 淮化项目部、安装工程八公司QC小组 TQC教育平均接受60小时，小组成员全部通过全国TQC统考合格 本次活动出勤率100% 活动次数12次 加 强 技 术 攻 关，确 保 铝 管 焊 接 质 量 〈三〉小组业绩 课题获奖情况 课题 获奖情况 高质高效再创空分装置液氨系统安装新水平 90年公司成果发布三等奖 渭化尿素装置工艺管道安装 95年公司成果发布三等奖 优质高效创庆化球罐优质工程 96年公司成果发布一等奖 国家级优秀成果奖 铁粉焊条在钢结构上的应用 97年公司成果发布三等奖 国家级优秀成果奖 运用TQC方法确保淮化精馏塔组对质量 98年公司成果发布一等奖 安徽省优秀成果奖 运用TQC 方法保证空分压缩机试车一次成功 99年公司成果发布二等奖 运用TQC方法确保压力管道取证一次成功 2000年公司成果发布三等奖 小 小 组 历 次 活 动 情 况 二．选题理由及小组目标 淮化集团“ 淮化集团“１８３０”空分装置提氩冷箱铝管焊接是该工程关键项目，也是业主的求援项目，焊接难度大，工期紧。 刘总经理多次指示：淮化阵地不能丢，淮化任何一家都不能进来，干好淮化工程对我们立足淮南站稳淮化事关重大。 选题理由〈一〉 公司质量方针：着想用户，交满意工程； 服从第一，让用户满意 铝管焊接质量，工期直接关系到总公司的声誉 铝管焊接难度大，且工期紧。由于铝管焊接的特殊性焊接时及易产生不熔合，气孔焊接变形等，且不易控制。 小组目标 小组目标安全 小组目标 安全 质量 工期 安全零事故 焊接一次合格率达到１００％ 缩短施工工期，使用厂方尽早投产 现状调查 为了迅速提高铝合金管道焊接的质量，达到厂方及设计单位的质量要求，我们组织施焊人员进行了培训工作，使他们从理论上了解铝合金的焊接特性，实践中掌握铝合金焊接的实际技能，并从实际操作试样中抽查了100张片子，对其焊接缺陷情况进行统计，情况如下表： 序号 缺 陷 性 质 出现频数 频 率 积累频率 1 气孔 84 84 84 2 未焊透 6 6 90 3 未熔合 4 4 94 4 裂纹 2 2 96 5 其他 4 4 100 6 合计 100 根据排列图可以看出，要提高铝合金的一次合格率，保证其焊接质量，也就是要解决铝合金焊接过程中产生气孔的问题。 〈二〉原因分析 （1）为降低铝合金焊接过程的气孔形成，提高焊接一次合格率，我们作出原因分析图进行原因分析 没有防风措施天气异常 没有防风措施 天气异常 培训时间短 机 人 料 法 环境 焊 接 过 程 产 生 气 孔 焊丝质量差 组对坡口角度不合适 焊把、焊丝以及工件三者之间空间位置不当 清根打磨清洁不彻底 湿度大 氩气保护不好 管件与管子壁厚相差太大，受热不均匀 酸洗、清除氧化膜不到位 氩气纯度不够 氩气表失真 焊机时有故障 电工对焊机线路尚未掌握 焊机、焊枪性能掌握不熟 焊枪温度高 焊枪冷却水路接法不当 铝焊间隔时间太长 操作不熟 无质保体系 责任没有落实到人 没有防风措施 天气异常 培训时间短 机 人 料 法 环境 焊 接 过 程 产 生 气 孔 焊丝质量差 组对坡口角度不合适 焊把、焊丝以及工件三者之间空间位置不当 清根打磨清洁不彻底 湿度大 氩气保护不好 管件与管子壁厚相差太大，受热不均匀 酸洗、清除氧化膜不到位 氩气纯度不够 氩气表失真 焊机时有故障 电工对焊机线路尚未掌握 焊机、焊枪性能掌握不熟 焊枪温度高 焊枪冷却水路接法不当 铝焊间隔时间太长 操作不熟 无质保体系 责任没有落实到人 （2）从因果分析图找出了铝合金焊接过程形成气