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胶剂的组成和分类 （5）填塑剂：是能够增进固化体系塑性的物质，能提高胶黏剂的弹性和寒性。 （6）偶联剂：是能够填进固化剂和被胶黏物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来不能直接胶接或难以胶接的材料之间通过这一界面层使其胶接提高，这一界面层的成分称为偶联剂。 （7）稀释剂：是一种用来降低胶黏剂黏度，增加胶黏剂渗透能力，改进工艺性能的物质。稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂俩种。 （8）其他成分：有防老剂、防腐剂、填黏剂、阻聚剂、阻燃剂等。 （2）按胶液受热后的物态分类 常用胶黏剂 脲醛树脂胶：是尿素与甲醛在催化剂作用下，经过加成和浓缩反应生成的低分子量初期树脂。使用时，加固化剂和助剂调制成脲醛树脂胶，固化后形成不溶不熔的末期树脂。脲醛胶属于热固性树脂，是中等耐水性胶黏剂，即可热固化也可冷固化。 优点：原料易得，成本低，是家具工业、人造板工业用的最多的胶种；干状胶结强度高。耐热、耐腐蚀，电绝缘性能好，可用于室内家具。 缺点：耐水性不如酚醛胶（PF）及三聚氰胺树脂胶(MF)耐老化性能差；树脂中存在游离甲醛，对环境和人体有害。(刺激人的呼吸系统，杀害人的眼睛等） 通常把加入固化剂或某种助剂以改变脲醛树脂性能的过程称为树脂的调制。 固化剂的种类有： 单组分固化剂：氯化铵（NH4CL),硫酸铵（NH4)SO2。在目前使用最多的是氯化铵；它价格低，水溶性好、无毒无味、使用方便。 多组分固化剂：氯化铵与尿素、氯化铵与氨水或者氯化铵与六次甲基四铵和尿素三组分混合物等。其目的是为了延长树脂的适应期，在温度高的夏季；而在温度低的冬季，其作用是加速树脂固化，使用氯化铵与浓盐酸的混合物，加入量为液态鸟啊树脂量的10%，可使固化时间大大减少。 潜伏性固化剂：就是常态下在胶黏剂中呈化学懒性，在某种特定温度下起作用的物质，如酒石酸、草酸、磷酸、有机酸等。 b助剂 为改变脲醛树脂物理化学性能而加入某种物质统称助剂。 脲醛树脂胶常用的的助剂有填充剂、发泡剂、甲醛胶合剂、防老剂、 耐水剂、填黏剂等。 发泡剂：它是一种表面活性物质，作用是降低胶液的表面张力，使空气易于在胶液中分散，形成稳定的气泡，增大胶液的体积。常用的发泡剂有血粉、拉开粉，加入量为液体的树脂的0.5%~1%，为了防止泡沫消失，还可加入少量的豆粉增加泡沫的稳定性。 防老剂：脲醛树脂的老化严重影响交接制品的使用寿命，老化的主要原因是固化后的脲醛树脂中，仍有部分游离的氰甲基，它具有亲水性，与大气中的水分作用而使胶层收缩、膨胀，随着时间的推移蠕变造成胶层大分子间的断裂，引起开胶，而加入防老剂可以改善脲醛树脂胶的耐老化性能。 耐水性：在脲醛树脂胶中加入苯酚，间苯二酚、三聚氰胺等，形成耐水共聚体，可以改善脲醛树脂胶的不耐沸水性能。 增粘剂：脲醛树脂的初黏性较低，在合成树脂时加入聚乙烯醇，或调制时加入面粉、豆粉增加脲醛树脂的初黏性。 酚醛树脂胶（pf） 酚醛树脂胶的调制和应用 水溶性树脂 使用时可以热固化和冷固化。做热固化时，不调制直接使用，为了防止透胶可加入填料豆粉和氢氧化钠；做冷固化，必须调制，其固化剂为石油磺酸和苯磺酸，施加量为树脂重量的5%~10%。 醇溶性树脂 使用时，如果 黏度达到要求则不调制，否则加乙醇到适合的黏度。 酚醛树脂胶的改性 提高固化速度 一是加血粉。施加量为10%，因为树脂中的游离碱是血粉胶的成胶剂，可使胶压时间缩短1∕2，陈化时间也相应变短。二是在树脂中加反应能力强的间二甲酚。 改善脆性 一是用三聚氰胺改性酚醛树脂。二是利用热塑性聚乙烯醇缩醛树脂改变酚醛树脂的脆性。得到的胶合剂称为酚醛-缩醛胶黏剂，用于木材与金属的胶合。 三聚氰胺树脂胶黏剂 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂通常称为三聚氰胺树脂。它由三聚氰胺和甲醛在催化剂的作用下缩聚而成的一种高分子有机物。 三聚氰胺树脂的应用 聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂（pvac） 聚醋酸乙烯脂乳液胶黏剂是由醋酸乙烯单体在分散介质水中，经乳液聚合而得到的。亦称醋酸乙烯均聚乳液，俗称白胶或白乳胶。 外观——乳白色粘稠剂，有微酸性，带酸味，能溶于有机溶剂，耐酸耐碱，但遇强酸强碱会被水解成聚乙醇。 优点——有良好的操作性；无毒无味无腐蚀性，无火灾和爆炸的危险，可用水洗绦；使用方便，不用加热添加固化剂，就可直接使用。胶层不易产生缺胶或透胶，硬化后无色透明，对被胶接材无污染。胶接速度快，胶合强度高，胶层韧性好，贮存时间长。 缺点——耐水、耐湿性差。对冷水有一点的耐性，对温水抗压性低。在空气中易吸湿。 聚醋酸乙烯脂乳液的应用 聚醋酸乙烯脂乳液胶大量用于家具木工胶接，也常用于将