预制梁施工二级技术交底.docVIP

预制梁板施工二级技术交底 工程概况 我标段全线梁板为共计874片，具体数量及角度见下表： 桩号 桥梁名 梁板型式 13m 16m 30m K34+575 西耿大桥 预应力砼连续小箱梁(120°) 50 K35+355 新周大桥 预应力砼连续小箱梁(90°) 40 K36+085 苏家屯大桥 预应力砼连续小箱梁(110°) 50 K38+120 南宋大桥 预应力砼连续小箱梁(90°) 120 K39+047 沙营1#大桥 预应力砼连续小箱梁(90°) 90 K44+988 赵辛线分离式立交 预应力空心板梁(110°) 66 K40+932 板通 预应力空心板梁(120°) 22 K43+105 刘屯中桥 预应力空心板梁(135°) 66 K40+560 农场大桥 预应力砼连续小箱梁(100°) 40 K41+565 沙营2#大桥 预应力砼连续小箱梁(80°) 40 K42+620 刘屯1#大桥 预应力砼连续小箱梁(90°) 90 K44+300 刘屯2#大桥 预应力砼连续小箱梁(90°) 200 合计 22 132 720 施工时特别注意农场大桥和沙营2号大桥的角度。 施工前注意以下图纸的变更：（以下为新变更的图纸，对应的原图作废） GXL-30-1-7 GXL-30-1-6 XL-30-TY-10 XL-30-TY-2 XL-30-3-6 二、场地布置 1、2号梁场都布置在66220部队农场大院内，其中1号梁场布置箱梁底座18个、存梁区长度120米，整体南北方向布置，2号梁场布置箱梁底座17个、板梁底座6个，存梁区长度100米，整体东西方向布置。（具体部署详见已批复的预制场方案、预制梁底座承载力计算书） 三、材料设备准备要求 1、模板 模板的数量必须满足工期要求，其强度、刚度及稳定性应满足施工技术规范要求。 2、预制及吊装设备 龙门吊120T两台，5T两台，使用前必须经相关单位检验合格。电焊机和发电机的数量及性能必须满足施工要求。 3、张拉及压浆设备 150T千斤顶四台及配套的液压防震油表，使用前必须安规范要求到有资质的单位标定。 满足施工要求的活塞式压浆泵一套。 4、材料 钢绞线采用高强低松弛钢绞线，公称直径为15.24mm，公称面积为：140mm2，钢绞线、锚具、夹片、波纹管都要检测合格。 钢材及C50配合比及所用材料必须检验合格后方可使用。 四、主要的施工工艺及注意事项 （一）、施工工艺 台座制作----模板试拼-----底板、腹板的钢筋邦扎----波纹管安装----安装侧模、安装内膜模板----邦扎顶板钢筋---浇注混凝土----养生-----穿预应力钢绞线---张拉----孔道压浆----移梁至存梁区 （二）、注意事项 1、钢筋制作及安装 (1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起50cm。 (2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度和图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求对Ⅱ级螺纹不小于502级，严禁使用422焊条（钢筋加工区内严禁出现422焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm（起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度0.3d、宽度0.7d）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处邦扎，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位、及设计大样图。 （3）钢筋绑扎应符合下列规定： 1)、钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。 2)、绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。 3)、绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 为了保证保护层的厚度箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎，即总体框架小1cm。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为2.8cm、腹板为1.9cm，顶板为2.5cm。砼保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，正误差不应大于1mm。砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3/