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触头 冲模成型工艺和模具设计 第一章 冲裁件的工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大少及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。该制件形状简单，尺寸一般，厚度为2 mm，一般批量，属于普通冲裁件。 1.1材料： 该制件的材料为T2钢板，硬态。 锡青铜带 Q Sn6.5-0.1 (M) 硬态，带料，抗剪强度 τ = 255 MP. 抗拉强度 бb = 294 MP断后伸长率为δ10 = 38 % 。此材料具有良好的弹性和塑性，其冲裁加工性较好。 1.1.1工件的结构形状和尺寸： 该零件结构具有对称性，三个矩形孔、两个长圆孔、两个凹坑组成。在设计时，采用少废料排样，且在尖角处采用圆角过渡，查相关表2.6.1，得圆角半径r=0.2t=0.2*2=0.4， 根据零件图，为了获得较好的表面质量，各冲裁凸模都采用圆角过渡，查表2.6.2，矩形凸模的圆角应大于0.9*t，取r=0.6*2=1.2mm（宽度） 对于长圆孔不小于0.7t，取r=0.7*2=1.4mm 1.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 该零件所要求的表面光洁度为4级，所有未注尺寸公差均IT13级计算。 1.2冲裁件工艺方案的确定 通过对工件的结构分析，该件由冲孔、落料、胀形三道工序完成，但是工件的尺寸精度要求不高，形状一般，生产批量为中批量。决定采用复合模具一次完成，在结构上采用倒装复合模具，采用侧压装置，进行左右定位，那前后定位采用浮动挡料销。 通过对结构的分析，其方案有以下三种： 1、冲孔——落料——压印（复合模） 2、落料——冲孔——压印（复合模） 3、冲孔——压印——落料（级进模） 本套模具结构采用倒装复合模，落料凹模装在上模，冲孔凸模也在上模，这样构成了镶拼式凸凹模，起结构得到简化。其方案的确定，最终由结构制约。 方案一，其工序过程简单，制件的形状尺寸及精度便于控制，且制造误差很小。方案二，其落料工序之后，制件的位置尺寸将难以保证，故不能采用其工序。 方案三，由于采用级进模，则模具结构很复杂。 本设计来自：我要毕业设计网 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计 （ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等） 机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 7万余篇本科硕士论文， \o 工商管理毕业论文 工商管理毕业论文 \o 汉语言文学毕业论文 汉语言文学毕业论文 \o 国际贸易学毕业论文 国际贸易学毕业论文 \o 经济管理毕业论文 经济管理毕业论文 \o 会计学论文 会计学论文 \o 教育类毕业论文 教育类毕业论文等 第二章 排样设计 2.1排样图 排样是指工件在条料、带料或板料是布置的方法。工件的合理布置（即材料的经济利用），和零件的形状有密切关系。按零件的不同几何形状，可得出其相适合的排样类型。即按材料的经济利用程度，排样可分为有废料、少废料和无废料排样三种。 合理利用，决定着产品生产成本的高低，因此排样是很重要的。 根据工件的结构特点，选用少废料排样。 排样图如下所示： 图2-1 查《冲压设计资料》表2-15，得工件间搭边值a1=2.0mm，侧边搭边值a2=2.2mm. 因采用侧压装置进行定位，那计算公式： 条料宽度B=〔D+2a+δ〕 式中： B——条料的基本尺寸 a—侧面搭边 δ——条料下料剪公差 D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸。 查表2.5.3 《冲压工艺和模具设计》 得：δ=0.6 mm 即B== mm 2.2条料进距的确定 进距是指在模具中逐次送进时每次向前移动的距离。进距的大小和精度直接影响冲件的外形精度﹑内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。 进距的基本计算公式如下所示， S = A + B +