石油钻头技术现状跟未来发展方向资料教材.pptVIP

石油钻头技术现状及未来发展方向 石油钻头的分类 1.牙轮钻头 2.金刚石钻头 一、牙轮钻头的分类     （1）按牙齿的固定方式分为：镶齿和铣齿 （2）按轴承类型分为：滚动轴承和滑动轴承 （3）按密封类型分为：橡胶密封和金属密封 （4）按牙轮数量分为：单牙轮钻头、双牙轮 钻头和三牙轮钻头 铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头  钻头 轴承  轴承 牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮钻头  钻头 二、牙轮钻头的新技术    牙齿技术 轴承技术 轴承密封技术 牙齿技术    1、美国犹他州立大学为Smith公司开发出了蜂窝状金刚石牙齿材 料，其耐磨性与聚晶金刚石相当，但其韧性和耐冲击性显著提高 2、二次烧结硬质合金牙齿技术。二次烧结硬质合金材料由具有 较高硬度和研磨性的微粒和具有较高韧性的基体材料共同组成。 微粒是由更小的硬质合金粉末和粘接剂烧结而成，基体材料一般 是钴合金粘接剂，其中加入了碳化物、氮化物、硼化物等以提高 基体材料的耐磨性；硬质微粒和基体材料在一定的压力和温度下 烧结后形成的新材料在保持原有耐磨性的基础上韧性大大提高， 因此二次烧结硬质合金牙齿可用于高研磨性、高硬度地层的钻头。 3、金刚石加强牙齿技术。金刚石加强牙齿就是与PDC钻头复合 片类似的聚晶金刚石复合牙齿，这种牙齿耐磨性非常好，但成本 也非常高，一般用于保径结构，但最近也出现了全部使用金刚石 加强牙齿的钻头，主要用于研磨性极高的地层。 轴承新技术  滚滑轴承技术。此技术采用了滚动、滑动两 种摩擦副相复合的结构，在保持滑动轴承高 承载能力的同时，显著提高了轴承适应高转 速的能力。使用该轴承的钻头能适应高达 400rpm的高转速。 轴承密封技术    1、Hughes公司于1988年取得牙轮钻头金属密封专利，通过不 断改进，近年，在单金属密封的基础上进行了金属表面特殊强化 处理，改进密封系统的结构，开发出了新一代单金属密封，明显 提高了密封效率以及整个轴承系统的可靠性，延长了钻头寿命。 2.HAR橡胶密封技术是Hughes公司近年在橡胶密封的基础上不 断改进的新型橡胶密封结构。这种密封结构的优点在于其形状特 殊的密封圈实现较高的压缩比，因而能更有效地补偿密封面的磨 损，为轴承提供更稳定的密封性能。 3.Gemini双密封技术是Smith公司的一项特色技术，密封系统包 括两道密封圈——主密封和保护主密封的次密封，该密封系统在 高压、高温、腐蚀性井底环境中能保持良好的持久性和可靠性。 三、金刚石钻头的分类    （1）PDC钻头 （2）TSP钻头 （3）天然金刚石钻头 PDC钻头  PDC钻头是近年来发展最迅猛的油气井钻头， 总进尺已经超过牙轮钻头。PDC钻头技术的发 展和推广应用，直接推动了全世界钻井速度的 显著提高。 PDC钻头的主要优势    1、以切削（剪切）原理工作，破岩能耗低。 2、PDC复合片具有超强的硬度、耐磨性和自 锐性 3、PDC钻头属固定齿钻头，没有活动件，工 作可靠性高 复合片  复合片 PDC钻头的分类       胎体PDC钻头 优点：耐冲蚀，制造周期短 缺点：刀翼韧性不及钢体钻头 钢体PDC钻头 优点：刀翼韧性好，易实现深水道设计 缺点：耐冲蚀能力不及胎体钻头，制造周期较 长。 胎体PDC钻头和钢体PDC钻头  钻头 PDC钻头的类型  钻头 TSP钻头      主要优点： 1.热稳定性高，在高温下（1200℃）仍能保持 高硬度，不发生热磨损。 2.抗研磨性高，相对于常规PDC齿能钻进更硬， 更具研磨性的地层。 3.齿的出露高度大于天然金刚石，因而吃入地 层更深，钻速更快。 4.能在高速下工作。 TSP聚晶片  聚晶 TSP钻头  钻头 天然金刚石钻头     天然金刚石钻头的主要优势： 以挤压、研磨原理工作 以天然金刚石为切削元件，直接烧结于碳化钨 胎体表面。适用于高研磨性地层，硬到极硬地 层钻进。 能在高速下工作。 天然金刚石  颗粒 天然金刚石钻头  钻头 四、PDC钻头的设计     1．钻头冠部轮廓的设计 2．切削齿选择、切削结构布置、力平衡设计 3 水力设计 4 保径的设计 钻头冠部轮廓的设计     PDC钻头冠部轮廓设计是在单锥、浅锥、双锥三种基本轮廓上进行的 从设计上讲，无论采用何种冠部剖面形状，最终都是为了满足“易于布 齿，便于加工，保证质量，提高效率”的原则。 针对不同油田地层的特点，采用等磨损原则和等切削原则相结合进行冠 部轮廓设计，在三种基本轮廓理论曲线方程进行拟合的基础上，结合钻 头设计经验和使用钻头类比，确定出适合钻进该地层的钻头冠部轮廓形 状。 双圆弧形轮廓剖面具有的特点使得钻头表面尽可能有效地布置切削