电子产品的表面处理方法课件.ppt

电子产品的表面处理方法;Abstract;Abstract;? 薄膜沈積(Thin Film Deposition) 簡介;薄膜沈積機制 ;物理氣相沈積（物理蒸鍍）（PVD） ;物理氣相沈積（物理蒸鍍）（PVD） ;物理氣相沈積（物理蒸鍍）（PVD） ;物理氣相沈積（物理蒸鍍）（PVD） ;三種物理氣相沈積法之比較;蒸鍍(Evaporation)原理 ;蒸鍍(Evaporation)原理 ;濺鍍(Sputter)的原理 ;Abstract;電鍍基本原理與概念;電鍍的基本知識 ;物質反應(reaction of matter) ;電化學(electrochemistry) ;界面物理化學 ;界面活性劑;電鍍基礎 ;電鍍的基本構成元素 ;電鍍工廠設備 ;電鍍使用之電流 ;電鍍溶液，又稱鍍浴（plating bath） ;鍍浴的成份及其功能 ;鍍浴的準備;鍍浴的維持 ;金屬陽極 ;陽極袋（anode bag） ;金屬陰極 ;電鍍之前處理 ;電鍍掛架（rack） ;電鍍掛架（rack）;電鍍掛架（rack）;電鍍掛架（rack）;電鍍控制條件及影響因素 ;電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素;電鍍控制條件及影響因素;鍍浴淨化 ;鍍層要求項目 ;鍍層要求項目;鍍層缺陷 ;Abstract;希望獲得與鋁鎂合金相近的強度及剛性,同時又需提高產量時 需要比鋁鎂合金重量更輕時 需要在薄殼的設計上外觀形狀的自由度更高時 需要EMI的遮蔽特性時 ;CF材料+電氣電鍍加工方式;鋁鎂合金的問題點;Metallized composite;;與鎂合金的特性作比較;建議材料的物性;電氣電鍍+碳纖材料使用實例;Impact　strength;散熱性;單用碳纖材料使用例;RECYCLE方法;電鍍層分離技術液化氮的應用;回收方式比較;電鍍製程的環保問題;電氣電鍍製造廠;Abstract;陶瓷種類;陶瓷種類;陶瓷種類;陶瓷製程;陶瓷製程;陶瓷原料Al2O3;陶瓷原料Al2O3;陶瓷原料Al2O3;陶瓷設計準則;陶瓷原料ZrO2;Abstract;產品設計與塗裝製程簡介;前言: 近幾年由於資訊產品在外觀及塗裝顏色在搭配上朝向多樣化及生活化為訴求，塗裝原料選擇和顏色的搭配，已成為非常重要的環結之一，針對目前較為成熟及量產普遍化材料，分別做下列比較說明，提供新產品開發之參考，期望能有效管控成本與產能。;1.塗裝材料概述;b.一般素色系列塗料 主要以黑.白.黃???主要顏料組成之塗料,為早期使用於傳統PCN/B外觀塗裝上之材料， 分別有單液與雙液型二種系統，此系統加工成熟度較高，樸實與傳統的色階,目前在使用上已漸被取代使用。 c.銀粉色系列塗料 c-1. 經由塗裝製程後塗膜面所呈現之金屬質感，顏色可隨不同性質產品及客戶需求而作多樣化調整，多變及多樣化的選擇，已成為目前運用最為廣泛之材料，普遍運用於3C相關產品上。 c-2. 此項材料特色除顏色可隨客戶設定需求設定外，在銀粉粒徑閃度上， 亦有不同等級材料可作搭配，更提供客戶多樣化的選擇。 c-3. 原料中的鋁粉粒徑愈小，塗膜面所顯示之金屬值感與閃度愈鮮亮，呈現出近似金屬鍍膜外觀,但相對在製程加工上難度也較高，是選用此材料前需考量。 ;d.彈性系列塗料(皮革漆) d-1. 極佳的柔軟表面觸感及塗膜面優秀的耐擦傷、耐衝擊、耐磨性、耐化學品特性，對使用接觸頻繁材料上，極適合採用此系列材料用於外觀之塗裝。 d-2. 皮革漆塗料其材料特性在塗裝上，噴塗後嚴謹的烘烤製程管控，塗膜層之特性才可達最佳狀況，故成型材料之耐變形溫度及結構強度， 設計上需多加以考量 ,烘烤溫度及時間對成品可靠度有直接影響，此外在不良品修補再塗作業上有時間限制，此項製程控制需相當謹慎。 d-3. 皮革漆標準膜厚為30u以上，不良品修補需考量累積膜厚，在材料損耗LOSS上，將高於一般塗料塗裝製程，由於成本上比一般面漆明顯較高， 目前使用此塗料作加工製程，在比例上仍相當低。 ;e.珍珠系列塗料 e-1. 此系列塗料特色在於運用有色底漆塗裝於底層，再搭配半透明原料(珍珠粉)塗裝於上層，從不同視覺角度下，可呈現出顏色變化之特性，由於塗料本身遮蔽率極差，製程中塗膜厚度差異，對成品顏色有直接的影響，也因此在顏色掌控上相較於其他塗料較為不易。操作上可設定二種方式，一種為以成型素材為底色，直接噴塗珍珠漆，另一種為以素色底漆為底塗，珍珠漆做為第二道塗裝製程作為加工方式。 e-2. 目前在珍珠塗料操作之修補製程中，使用修補底漆及不使用乃取決於成本與規格上考量，在色差規格上可接受適度放寬，塗料遮蔽率亦可覆蓋研磨砂紙痕狀況下即可避免增加修補底漆，反之