机器人A线出料穿梭车底板损坏故障报修.docxVIP

机器人A线出料穿梭车底板损坏故障报修.docx

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制丝车间维修组故障反馈表(具体步骤) 一、报修 所属段 设备名称 故障部位 故障时间 班次 片烟段 穿梭车A 底板及输送带 2019.03.07 早班 二、人员组成构建 人员 具体职责 负责人 赵俊东 方案实施 专家组 薛向东 方案策划、配合实施 小组 王 源 方案策划、配合实施 宣龙然 方案策划、配合实施 周从兵 方案策划、配合实施 三、故障现象 底板开裂,输送带更换耗时。 四、故障分析 产生故障的原因: 原先设计上存在的缺陷,传动辊一端采用挡轮设计,当皮带跑偏该端时极易发生卷边损坏; 2、机械人在解包过程中有时把整个烟包抓起,然后烟包砸向穿梭车,长时间这就会导致底板开裂和传动辊断裂。 更换皮带需要拆除一侧墙板,穿上皮带后再穿传动辊极不方便,非常耗时耗力更换一次皮带需要至少6个人和花费至少5小时。 通过对穿梭车结构进行改进减少输送带更换耗时耗力问题。 1、传动辊采用无挡轮设计,即使皮带跑偏也不会极易发生卷边损坏; 改前图片 改后图片 2、将皮带电机移出外边,链条传动改用抱轴传动,方便皮带安装; 3、减少穿传动辊的数量的同时在墙板上开两个矩形窗口,便于安装其他传动辊,达到拆卸和安装方便省事省力。通过改进更换皮带耗时大约在2小时左右。 改前图片 改后图片 五、制定维修计划 维修时间 人员 2019.03.07--7:30-16:30 赵俊东、宣龙然、王源、薛向东 人员分工 时间 宣龙然、王源负责电机的拆线和接线 7:30-8:00;13:00-13:30 赵俊东、宣龙然负责实施 7:30-14:30 朱道红、薛向东负责验证 10:00-16:30 六、维修结束验证方法 生产中注意观察穿梭车有无报警及皮带跑偏卷边现象。 七、维修后验收 验收时,必须以表格形式进行上传下达。其中要注明注意事项及验证方法等等并进行过程记录存档。(按照设备验收方式开展,不少于三个班次,每个班次由操作人员进行记录) 刘磊负责进行结果确认,相关人员签字确认,存档。 八、维修方法固化 多种形式:教案、经验库。为科技项目、合理化建议提供有力素材 九、报修结案 材料收集及整理相关人员签字确认,存档。(形成闭环)

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