水力旋流器全面精炼版课件.pptVIP

水力旋流器 (全面精炼版);;水力旋流器 又称水力旋风分离器、旋液分离器，是旋流分离器的一种。 是利用离心力来分离 具有一定密度差 以液体为主(液—液、液—固、液—气等两相或多相混合物 ) 的悬浮液或乳浊液(液态非均相混合物)的分离设备。;特 点 构造筒单，无活动部分；体积小，占地面积也小；操作方便； 运行可靠；生产能力大；成本低；分离的颗粒范围较广，易于实现自动控制。但能耗较高，分离效率较低。 在化工、石油(油水分离、污水处理等)、轻工、环保、采矿、食品、医药、纺织与染料业、生物工程及建材等众多领域也已经或正在获得富有成效的实际应用 。 常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。;作 用 悬浮液中固体颗粒的增稠（浓缩）； 悬浮液中固体粒子的分级（按颗粒（相同密度）粒度差分离的作业; 液—液萃取操作中两种不互溶液体的分离； 物料密度差进行分选 （按颗粒密度差分离的作 业 （如分选砂金 、分选煤 ）；分选旋流器一般给料压力均较低，液流没有太大的旋转速度。) 澄清、脱泥等。 ;分 类 按分散相：固一液旋流器和液一液旋流器； 按混合物组分密度：轻质分散相旋流器和重质分散相旋流器； 按结构：单锥旋流器、双锥旋流器和圆柱形旋流器； 按分散相浓度：普通旋流器和分离浓稠介质用旋流器； 按有无运动部件：静态旋流器和动态旋流器； 按用途：澄清旋流器、增稠旋流器、固体颗粒浓度分级旋流器、固体颗粒分选旋流器、颗粒冲洗旋流器、油水分离旋流器以及液体的脱气旋流器等。 按功能：分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。;基本构造 一个柱锥形腔体 一个切向进口（进料管） 两个轴向出口(底流管、溢流管);;工作原理 介质从圆筒上部的切向进口（进料管）以一定压力进入器内（产生高速旋转流场），高速旋转向下流动。 ;工作原理 介质从圆筒上部的切向进口（进料管）以一定压力进入器内（产生高速旋转流场），???速旋转向下流动。 ;;影响水力旋流器分级效率和分离精度的主要原因 1、溢流跑粗：指溢流中夹带的粗颗粒过多。 2、底流夹细：指底流中夹带的细颗粒过多 底流夹细：在运动中有极少数细颗粒本应该向上运动从溢流口排出，但受到各种强烈的随机作用的干扰而改变方向，甚至是折返运动，进入了外旋流而从底流口排出。 ; 操作参数主要是指给料浓度和给料压力。 给料浓度 越低，分级效率越高，溢流颗粒越细。（在稀薄浆液中颗粒的离心沉降速度增大，颗粒间的干扰减小），反之亦然。 给料压力 越大，处理量越大， 溢流颗粒越细。 ; 旋流器结构参数：旋流器柱段直径D、进料口直径d，溢流管直径d，沉砂口直径d、溢流管插入深度h、圆柱体高度H及锥角a的大小。（已经安装的旋流器可以调整的参数，只有溢流管直径和沉砂口直径。） ;水力旋流器的选择 1、粗分级。 应采用较大直径和较大锥角旋流器。并可在较高给料浓度和较低压力下工作。由于旋流器的高度较小，离心力较低，较粗颗粒亦可进入到溢流中。 2、细分级和超细分级。 应采用直径小、锥角亦小的旋流器，以增大颗粒的离心加速度(与半径成反比)和在器内的停留时间。并采取低的给料浓度和高的给料压力。 3、在满足分离能力的条件下，应该采用尽可能大直径的旋流器。 4、防止大块物料的堵塞，在进料之前加滤网，处理量大时可用并联小旋流器组。;谢 谢