碳纤维及其复合材料课件.pptVIP

6. 碳纤维及其复合材料;6. 碳纤维及其复合材料;6.1.1 定义：;用碳纤维制成的树脂基复合材料比模量比钢和铝合金高5倍，比强度高3倍以上； 同时耐腐蚀、耐热冲击、耐烧蚀性能均优越 因而在航空和航天工业中得到应用并得到迅速发展。;碳纤维产品;　　碳纤维的开发历史可追溯到19世纪末期，美国科学家爱迪生发明的白炽灯灯丝。 而真正作为有使用价值并规模生产的碳纤维，则出现在二十世纪50年代末期。;目前世界碳纤维总生产能力为10054吨/年，其中聚丙烯腈基碳纤维78％。其它的是以沥青基碳纤维为主。日本是最大聚丙烯腈基碳纤维生产国，生产能力约3400吨/年，占聚丙烯腈基碳纤维总量的43％。 　　美国的碳纤维主要用于航空航天领域，欧洲在航空航天、体育用品和工业方面的需求比较均衡，而日本则以体育器材为主。;6.2 碳纤维的制备; 将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维，然后再在惰性气氛中于高温下进行焙烧碳化，使有机纤维失去部分碳和其他非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状物。此法用于制造连续长纤维。;原丝的选择条件： 强度高，杂质少，纤度均匀等。 基本条件： 加热时不熔融，可牵伸，且CF产率高。 常用的碳纤维原丝： 聚丙烯腈纤维、粘胶纤维、沥青纤维;　　无论用哪一种原丝纤维来制造碳纤维，都要经过五个阶段：;经过五个阶段： 1）拉丝：湿法、干法或熔融纺丝法。 2）牵伸：在100 ? 300 ?C范围内进行，控制着最终纤维的模量。 3）稳定：在200-400 ?C加热氧化，脱氢、环化、氧化，使碳化时原丝不熔融。 4）碳化：在1000?2000 ?C 范围内氮气氛围进行，脱去非碳原子 5）石墨化：在2000 ? 3000?C范围内进行，六角碳平面环增加，转化为类石墨结构;　　在制备碳纤维的过程中，无论采用什么原材料，都要经过上述五个阶段，即原丝预氧化（拉丝、牵伸、稳定）、碳化以及石墨化等，所产生的最终纤维，其基本成分为碳。; PAN原丝?200?300?C ?1150?惰气 ?碳纤维? 2100?C石墨化? 石墨纤维 空气中预氧化， 中碳化1 h， 低模 惰气中1分钟， 高模高强 施张力使纤维 施张力约 高强 施张力约 伸长约10% 。 0.5N/束。 1?2N/ 束。 ;聚丙烯腈的结构：;共聚单体的选择： 与丙稀腈有相似竞聚率，并具有亲核基团的单体，如丙烯酸、MMA、马来酸、衣康酸、丙烯酸酯类等。;6.2.1 聚丙烯腈碳纤维的制备;预氧化：200℃～300℃的氧化气氛中，原丝受张力情况下进行;环化反应;脱氢反应;吸氧反应;预氧化程度：; PAN的Tg低于100℃，分解前会软化熔融，不能直接在惰性气体中进行碳化。 先在空气中进行预氧化处理，使PAN的结构转化为稳定的梯形六元环结构，就不易熔融。 另外，当加热足够长的时间，将产生纤维吸氧作用，形成PAN纤维分子间的化学键合。; 在400℃～1900℃的惰性气氛中进行，是碳纤维生成的主要阶段。 除去大量的非碳元素（氮、氢、氧等），预氧化时形成的梯形大分子发生脱N交联，转变为稠环状，形成了碳纤维。 碳化收率40％~45％，含碳量95%左右。;;;碳化过程的技术关键： 非碳元素的各种气体(如CO2、CO、H2O、NH3、H2、HCN、N2)的瞬间排除。 如不及时排除，将造成纤维表面缺陷，甚至断裂。 解决措施： 一般采用减压方式进行碳化。; 在2500℃～3000℃的温度下，密封装置，施加压力，保护气体中进行。 目的是使纤维中非碳原子进一步排除，芳环平面逐步增加，使之与纤维轴方向的夹角进一步减小，排列较规则，取向度显著提高，由二维乱层石墨结构向三维有序结构转化，以提高碳纤维的弹性模量。;温度 （℃）;PAN纤维热处理温度与强度和弹性模量的关系;6.2.2 以沥青为原料制造碳纤维;6.2.2 以沥青为原料制造碳纤维;6.3 碳纤维的分类;6.3.2 根据碳纤维功能分类 (1)受力结构用碳纤维 (2)耐焰碳纤维 (3)活性碳纤维(吸附活性) (4)导电用碳纤维 (5)润滑用碳纤维 (6)耐磨用碳纤维;性能分类;短纤维; 材料的性能主要决定于材料的结构。结构有两方面的含义：一是化学结构，二是物理结构。;　　在碳纤维形成的过程中，随着原丝的不同，