机械制造技术基础机械加工表面质量.pptVIP

第六章 机械加工的表面质量;学习目的与要求;主要内容;§6-1 零件表面质量对使用性能的影响;二、表层质量对使用性能的影响 1、耐磨性 （1）表面粗糙度对耐磨性的影响;（2）表面微观形状对耐磨性影响 圆弧、凹坑好，尖峰不好，压强大 （3）刀纹方向影响 一般两刀纹方向与运动方向相同时，耐磨性最好；两刀纹方向与运动方向垂直时最差;（4）冷作硬化对耐磨性的影响 （5）残余应力影响 压应力——结构紧密，耐磨性提高； 拉应力——耐磨性下降;2、耐疲劳性 （1）表面微观几何形状 交变载荷作用下，降低了零件的耐疲劳强度 （2）纹理方向 纹理方向与受力方向一致，耐疲劳性好 （3）表面粗糙度 表面粗糙度越小，耐疲劳性越好 （4）加工硬化 冷作硬化提高疲劳强度 （5）残余应力 压应力，提高耐疲劳性；拉应力，降低耐疲劳性; 3、耐腐蚀性 （1）表面粗糙度对耐腐蚀性的影响 表面粗糙度越大，越易腐蚀 （2）残余应力 压应力使表面紧密，介质不易介入，耐腐蚀性增强； 拉应力使得耐腐蚀性减弱。 4、表面质量对配合精度和配合性质的影响 （1）表面粗糙度 动配合：粗糙度大，改变了配合性质 静配合：表面粗糙度太大影响实际过盈量，应加大盈量 （2）表面机械物理性能 残余应力影响配合精度和配合性质;§6-2 机械加工表面粗糙度的影响因素及其改进措施 ;r、f 对表面粗糙度的影响;2、影响表面粗糙度的物理因素 ①切削用量 切削速度v ——积屑流、鳞刺 进给量f 切削深度ap——不明显;铰孔表面粗糙度与v的关系;②工件材料 材料韧性越大，表面粗糙度越差; ③冷却润滑液 冷却液中含有硫、氮化物时，润滑性能强，表面Rz↓ ④振动 高频→粗糙度↑ 低频→波度 二、磨削加工 1、砂轮磨削加工的特点 ①磨削过程复杂，磨粒在砂轮上分布高度不一致; ②砂轮磨削速度高，磨损大的为负前角，单位切削力大，故切削温度高 ③磨削是由砂轮外表面上的很多砂粒进行切削的 ④砂粒在加工前需修整 2、影响砂轮磨削表面粗糙度的因素 （1）磨削用量 ;磨削用量与工件表面粗糙度的关系;（2）砂轮的粒度、硬度、材料和修正、平衡 （3）被加工材料 （4）冷却润滑液 （5）磨床刚度、精度、抗损性;无进给磨削次数对Ra的影响;砂轮修整对Ra的影响;§6-3 工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及影响因素 ;;2、影响因素 磨削用量：ap影响大， V砂次之， V工件较小 被加工材料：传热性差的材料易产生烧伤 砂轮选择：硬度太高，易烧伤 冷却润滑液——采用内冷却，可减小烧伤;;二、表面强化工艺 1、滚压加工 滚轮滚压 滚球滚压 离心转子滚压 2、挤孔 与拉刀类似 3、喷丸