《电气控制技术应用与实训》 课件 4.1工作台自动往返控制电路安装与调试.pptx

任务4.1

工作台自动往返控制电路安装与调试电气控制技术应用与实训

目录任务准备任务实施任务目标任务描任务描述01

01工作台自动往返及加工控制，在机械加工中应用广泛。数控机床的工作台自动往返和加工控制，可以实现定位精度高、加工效率高的加工过程。同时，在自动化生产线中，工作台的自动往返和加工控制也可以提高生产效率和产品质量。任务背景

任务目标02

（1）掌握工作台自动往返控制电路的构成、原理等。（4）提高实际操作能力和解决问题的能力。（3）掌握工作台自动往返控制电路调试方法。（2）掌握工作台自动往返控制电路安装方法。目标

任务准备03

（1）运动方式。

工作台的运动方式可以是直线运动或者旋转运动，具体根据加工要求确定。

（2）运动速度。

工作台的运动速度需要根据加工要求和工件的材料特性进行调整，以确保加工质量和效率。

（3）行程控制。

工作台的往返行程需要精确控制，以确保加工的准确性和一致性。

工作台的工作要求工作台自动往返控制

1.行程开关功能

行程开关SQ1、SQ2被用来自动切换电动机M的正反转，实现工作台自动往返行程控制。行程开关SQ3、SQ4被用来实现终端的自动保护，以防止行程开关SQ1、SQ2失灵时工作台越过限定位置而造成事故。

2.工作原理

先合上断路器QF。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电并自锁，电动机M正转，工作台向左移动，到达左移预定位置时挡铁1压下行程开关SQ1，行程开关SQ1常闭触点打开，使接触器KM1线圈断电，行程开关SQ1常开触点闭合，使接触器KM2得电，电动机M由正转变为反转，工作台向右移动。

工作台到达右移预定位置后挡铁2压下行程开关SQ2，接触器KM2线圈断电，接触器KM1得电，电动机M由反转变为正转，工作台向左移动。如此周而复始地自动往返工作。

当按下停止按钮SB1时，电动机M停止运转，工作台停止移动。若因行程开关SQ1、SQ2失灵，则由极限保护行程开关SQ3、SQ4实现保护，避免运动部件因超出极限位置而发生事故。

工作台自动往返控制电路工作台自动往返控制

工作台自动往返控制

根据应用范围确定接触器系列，根据控制电路额定电压确定接触器额定电压，根据额定电流及安装条件确定额定电流，交流主电路采用交流控制电路，电磁线圈额定电压与电源电压相符。选择依据012基于全社交媒体平台进行全域流量整合营销，借助数据中台KolRank提供标准化产品及服务熔断器选择023在不同流量平台开设个人账户，传递品牌声量，对平台用户种草、拉新以建立企业私域流量池接触器选择03电气控制柜元器件总空开选择

任务实施04

01准备尖嘴钳、斜嘴钳、剥线钳、螺钉旋具（十字槽、一字槽）等工具，以及万用表、绝缘电阻表等仪表，器材包括三相笼型异步电动机、交流接触器、热继电器、按钮、电源开关、熔断器、导线等。工器具准备03制作传送带送料机构控制柜的电气元器件明细表，包括电动机、空气开关、交流接触器、热继电器、熔断器、控制按钮等的型号、规格、件数及作用。元器件明细表02电源开关QS选择DZ47-10/3型空气开关，额定电流10A；热继电器FR选择JR36-204.7/1A型，热元件额定电流1A；接触器KM1、KM2选择CJX2-0910型，主触点额定电流9A；熔断器FU1选择RL1-15型，熔体额定电流1A；按钮SB1、SB2选择LA18型，颜色分别为红色、绿色。元器件选择安装准备

根据工作台自动往返控制电路图，绘制电气安装接线图，明确各元器件的连接关系。绘制安装接线图根据安装接线图制作安装底板，固定元器件，确保布局合理、安装牢固。制作安装底板主电路导线选用0.75mm2，控制电路导线选用0.5mm2。选配导线安装元器件并进行编号，确保连接导线标识清晰，便于后续调试与维护。安装与编号安装配线

01外观检查按照电气原理图或安装接线图，检查接线是否正确，有无漏接、错接，导线接线端子是否符合要求，压接是否牢固。02通断检查使用万用表检查电路通断，选用适当倍率的电阻挡并较零，主电路检查时模拟接触器吸合情况，测量从电源端到电动机出线端子的电阻值，检查开路现象。不通电检测

合上电源开关QF，检查电源指示灯是否亮起，负载接线端子三相电源是否正常；按下正转、反转起动按钮，观察接触器动作是否灵活，有无卡阻或噪声过大现象；按压行程开关SQ1、SQ2，检查接触器切换是否正常；按下停止按钮SB1，接触器线圈断电释放。连接电动机，重复空载试车步骤，观察电动机正反转运行情况，测量三相电流是否平衡；按下停止按钮SB1，电动机停止；完成试车后，先拆除三相电源线，再拆除电动机线。空载试车负载试车通电试车

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