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B4W01采区巷道探放水设计 第一章 采区概况 B4W01采区巷道位于矿井三水平西部，编号为B4W01采区准备巷道。工作面主要沿4#煤层走向布置，沿走向推进，。地面相对位置位于井田西部山坡地带，无任何建筑物，也无河流通过，掘进工作面西南侧为丰源煤矿办公楼和生活区，至丰源煤矿矿界（白杨沟河）。井下开采标高+1518.757—+1500m；根据采区钻孔（ZK1、ZK2）及矿图资料分析，该区域煤层最大厚度12.96米，平均厚度11.74米，采区西北部煤层变薄，平均厚度6米。煤层局部存在一层夹矸0.15-0.5m 此区域整体为单斜构造,煤层倾斜层理发育，未发现断层、陷落柱等构造。 第二章 区域水文地质概况 根据《生产矿井地质报告》、《矿井水文地质类型划分报告》和《矿井区域水文地质图》，本区域内水文地质条件中等，各含水层水力联系较弱，补给条件差，主要靠白杨河水补给，施工过程中加强探放对掘进影响不大，根据相关规定巷道在掘进中及时配备相应的排水管路和备用水泵，采区巷道配备排水管路直径为159mm.工作面配备排水管路直径108mm，随着工作面前掘管路相应向前延伸。 第三章 探放水原则 为了贯彻落实好《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关规定，切实做好煤矿安全生产。坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，编制探放水设计方案。若掘进中发现有透水征兆（巷道帮出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水发挥有异味等）等情况，必须停止作业，采取措施，查明出水原因，并报告矿调度室，若水量较大立即撤出工作面所有人员，然后由相关部门分析出水原因，进行处理。 巷道施工工艺及支护方式 一、施工方法 工作面采用EBH-90G型综掘机截割煤层，按“三班生产，边掘边修”组织施工，生产班每班组织3个循环，循环进尺0.8m 二、工艺流程 说明： 1、采用EBH-90G综掘机截割煤层，配合人工风镐方式处理因地质构造出现的顶板或底板岩石，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。 2、在截割、转载运输的同时，人力准备支护材料。 3、一个循环截割完毕后退机，首先对掘进工作面进行敲帮问顶并牢固架设临时支护，最大控顶距不得超过一个循环进尺加300mm，最小控顶距为300mm，再按由顶板中间向两帮的顺序打锚杆眼进行永久支护。 4、打眼支护使用ＭＹＴ-160Ｃ型液压锚杆钻机进行或人工用煤电钻打Φ20mm锚眼。 5、巷道掘进的同时后部进行巷道四清及运送物料准备等工作。 三、降尘方法 1、综掘机外喷雾、配合除尘风机进行降尘；2、定期洒水灭尘；3、冲刷巷帮；4、开放水幕；5、开启各转载点自动喷雾装置。 四、装煤（岩）方式 采用EBH-90G型综掘机割煤后，通过综掘机自身耙爪将截割的煤扒装到综掘机本身的刮板运输机、转载机。综掘机停止截割后，将综掘机退出4m把截割头落至巷道底板，上好防护罩并切断综掘机电源使其闭锁。掘进工作面截割的煤炭，由综掘机本身的刮板运输机、转载机将煤转载到搭接可伸缩式胶带输送机上，然后由可伸缩式胶带输送机转载至采区运输皮带， 最后再转载至主运输皮带上运出。 支护方式 1、巷道断面 （1）运输上山巷断面为：毛高3m×毛宽3 m=9m2，净断面为：净高2.8m×净宽2.8m=7.84m （2）回风顺槽断面为：毛高3m×毛宽3.6m=10.8m2，净断面为：净高2.8m×净宽3.4m=9.52m 2、支护方式 1、运输顺槽： B4W01工作面运输顺槽毛断面为14.1m2、巷道跨度大，巷道支护方式为锚网加钢带、锚索加强支护方式，钢带支护排距设计为2m，锚索支护排距设计为3m，间距为2m，一排布置3根锚索，锚索支护横梁采用长度为4.2m的22kg 2、回风顺槽： B4W01工作面回风顺槽毛断面为10.8m2、巷道支护方式为锚网、锚索加强支护方式；锚索支护排距设计为3m，间距为2m，一排布置2根锚索，锚索支护横梁采用长度为3m的22kg 第五章 钻孔设计及布置 一、探水线、警戒线、积水线、钻孔深度、掘进距、超前距、帮距设计： 为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线, 探水线外推50m为警戒线，探水线向里100mm为积水线。采用循环钻进方式进行钻探，每次钻孔钻进100米，无异常时允许掘进70米， 钻孔超前距为30米，帮距为 二、钻孔数目及布置方案 根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》有关规定，更好地落实“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，回风顺槽掘进中循环每组探水钻进