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沖壓材料介紹 江曉光 07/29/2002 目 錄 沖壓產品對材料的要求 精沖對材料的要求 沖壓常用材料介紹 沖壓銅材加工工藝介紹 沖壓材料檢驗內容 板材表面缺陷及處置 領用材料注意事項 沖壓產品對材料的要求 從不同產品的使用性能出發:對材料的機械性能,物理性能等提出了不同的要求. 1.機械強度.剛度和沖擊韌性. -----所有機械和儀器制造等零件 2.耐腐蝕性能. -----化學和醫療儀器等零件 3.導電和導磁性. -----汽車.飛機.宇航等零件 4.傳熱和耐熱性能. -----儀表.廚房容器.飛機和宇航等零件 5.表面質量. -----汽車.飛機和宇航零件 精沖對材料的基本要求 1.有良好的塑性: 一般對精沖材料的機械性能,要求屈服強度和抗 拉極限強度低,延伸率和斷面收縮率高,其中屈服 強度與抗拉極限強度的比值為0.6左右時最適宜. 2.冷作硬化變化較緩慢: 精沖材料變形抗力增加的快慢決定於它的冷作 硬化變化程度.在一定的冷變形程度下,強度增 加越小,模具所受的載荷也越小,變形也越有利. 3.良好的組織結構: 精沖材料對金相組織有較高的要求.同樣的材料, 熱處理狀態不同,其金相組織和延伸率也不同. 精沖材料要求高塑性.低硬度,並且金相組織 要合適.為此常要進行適當的熱處理,如軟化 處理.球化處理. 沖壓常用材料 磷青銅:(CU+SN+P)主要用於DIMM 168,DDR,120NT$/公斤.導電性良好,彈性佳,耐蝕,耐疲勞. 鈹銅:(CU+SN+BE)具有高的強度和硬度,工藝性能優良伸長率仍可達到9-20%,折彎90°彎曲R/T比為1.尤其顯著的是抗應力松弛性能和熱處理性能.在1000小時常時間暴露于高溫下仍能保持初始應力的85%以上。 價格最貴,595NT$/公斤. 黃銅:(CU+ZN)現主要用於M.H/D,80NT$/公斤.導電性差,彈性小,耐蝕,不耐疲勞. 沖壓銅材加工工藝介紹 原料(CU+SN+P) 熔爐(成份分析) 銅錠鑄造 銅錠 加熱(退火) 往復式熱軋(粗軋) 成卷包裝 退火 四段冷壓 光輝處理 清洗 四段精軋 光輝處理 成品物理特性檢驗 分條 品質檢驗 包裝 入庫 出貨 沖壓材料檢驗內容 物理及微觀結構特性: 密度.晶粒尺寸.晶粒數 化學特性: 化學成分 機械特性: 抗拉強度.伸長率.降伏強度.楊氏系數.硬度. 最小彎曲半徑R/T 耐熱特性: 熱膨脹系數.導熱性 電學特性: 電弧阻抗.導電性 外表特性: 表面粗度.表面平度.表面完整度 應用特性: 應力松馳抗阻.疲勞抗阻.磨耗抗阻.耐焊錫 性.耐電鍍性.腐蝕抗阻 其它特性: 金屬成形性 板材表面缺陷及處置 起泡(Blister):半球狀突起區域,發生原因是由於 a.鍍層和基材之間的結合性不佳 b.氣體陷於金屬中 ------不可采用 翹曲(Buckling):板片中間部分有隆起或凹陷,但邊緣部分仍維持平整. 毛邊(Burr):因切割.沖擊或研磨引起. 端部翹曲(CoilSet):在未施加外力情況下,將板片 垂直吊起時其縱方向翹曲量. 截面拱起(CrossBow):板片向上或向下形成拱形. 邊緣破損(EdgeDamage):板片的邊緣受力面破損. ------不可采用 邊緣卷曲(EdgeRoll):板片的邊緣受外力而卷曲. ------不可采用 扇形(Camber):沿著縱方向形成彎曲. 平整度(F