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圆网干燥机排风热量回收的探讨和实践 圆网干燥机排风热量回收的 探讨和实践 上海石油化工股份有限公司晴纶事业部沈振辉 摘要:圆网干燥装置在牛产过程中，排出大量的低温湿热空气，造成能源的大量浪 费?现进 行技术改造，增加热能回收设备，采用真空热管传热技术，与进入该装置新风进行 热交换，提高 进风空气的温度，冋收其部分热能,提高了圆网干燥装置热能的利用率，降低了蒸 汽耗用量. 关键词:热风回收;热管;降耗 TheDiscussionandPracticeoflReclaimingAirExhaustHeatfrOm CylinderMouldingDrier Abstract:Thecylindermouldingdriercausedaplentyofenergywastefulnessbyoutgoinga greatdealoflowtemperatureandmoistheatairduringproduction.However,ithasenhancedt he utilizationfactorofcylindermouldingdriersandreducedsteamconsumptionthroughthe technologicaltransformationsuchasincreasingheatrecoveryequipment;adoptingvacuum heat一pipe heattransfertechnology;findingwaytoexchangeheatwithfreshairwhichentersintothedevi ce, andimprovingtemperatureoftheintakeairandreclaimapartofitsheatenergy. Keywords:siroccoreclamation;heat-pipe;reduceconsumption 1概况 上海石化月青纶事业部南装置圆网干燥机共有 六套?其主要功能是纤维的致密化及丝束的干燥， 在该装置的运行过程中，排出大量的温度在130°C 左右的湿热空气.根据热平衡测试报告，排岀的热 量占该设备总耗蒸汽量的25%以上,造成热能的大 量浪费?为提高圆网热能利用率，减少不必要的损 失,拟对南装置圆网干燥机进行热风回收改造，设 想对排出的热风经换热器与新风热交换后用于干 燥机新风进口，提高进风温度，减少干燥机蒸汽用 量. 由于圆网排风系统的温度较低,热风量不大， 对低温回收有一定的难度?经过一段时间的调查研 究，查阅相关资料,并咨询相关专业院校，试用热回 收效率较高传热技术一一真空热管换热技术，最大 限度的回收圆网干燥机排湿排风造成的能量损失. 2热风冋收的可行性 为了对该排风系统更准确地评价,05年5月， 特对该系统进行较全面的测试，其中包括对排风 量，温度，蒸汽耗用等参数的测试，并通过理论计算 估算该系统的回收率. 2.1生产工艺的可行性 根据现有牛产情况，含水率约45%左右的湿丝 【作者简介】沈振辉,1962,男，上海，大专学历,上海石油化工股份有限公司晴纶事 业部生产处，多年从事能源技术管理工作. 现从事事业部公用工程工艺技术管理. 321 口国囹 ShanghaiEnergyConservation2007.No.l 束进入圆网干燥机，干燥蒸发的水分通过排风系统 将该湿热空气排出室外，同时新鲜空气补充排除的 空气量，如经过预加热设备，加热新鲜空气,从工艺 角度完全可行的. 2.2热风回收利用的经济性分析 测试数据： 排湿烟气排量:V总=6500m3/h; 排湿烟气温度:t二129?C; 平均纤维产量:G4=24.98t/d= 1041 kg/h 湿丝束进圆网含水率:?1=45.93% 干丝束出圆网含水率:岔二0.36% 湿丝束进圆网流量:G=G4( 1)/(1 —8.) = 1920.8kg/h 干燥过程中蒸发水量:Gs=G?一G4—880kg/h 入口空气可看作为常温常压(20°C,0.10l3MPa) 下的干空气，将排湿烟气看作水蒸汽与干空气组成 的理想混合气体. 丝束由湿至干减少水分(忽略丝束产生的少量 飘尘等杂质)，排湿烟气中水蒸汽的质量： M=Gs=880kg/h. 查饱和蒸汽热力性质表?得常压下饱和蒸汽的 热力性质： 汽态比容 v=1.6736m3/kg, 饱和温度t饱二100?C 9 常压下t过二129?(2的过热水蒸汽的比容v: v=vn?T 过/!?饱:1.6736?(273+129) = (273+100) = 1.8037m3/kg 水蒸汽体积流量:V水二vM水二1.8037?880 =1587m3/h .排湿烟气中干空气量： 空气=V 总一 V 水二6500—1587二4913m/