精益六西格玛增强企业竞争优势的有效方法精.docVIP

第9卷　第5期 2007年9月 　 哈尔滨工业大学学报(社会科学版 JOU RNAL O F H IT (SO C I AL SC IEN C ES ED IT I ON 　 Vol . 9No . 5Sep t . , 2007 　　　　　　 精　益　六　西　格　玛 ———增强企业竞争优势的有效方法王　颖 1, 2 , 何　桢, 刘曰波 12 (1. 天津大学管理学院, 天津300072; 2. 天津理工大学管理学院, 天津300384 　　摘　要:激烈的市场竞争要求企业具备低成本、高质量与高速度。精益生产能快速提升流程速度、降低成本, 而六西格玛管理能有效识别并消除变异、提高质量、持续改进。精益六西格玛有效地结合了“精益的速度”与“六西格玛的质量”, 是企业增强竞争优势的有效途径。通过分析精益生产与六西格玛管理的本质, 提出建立企业文化与质量文化是精益六西格玛成功实施的保证, 进而指出了精益六西格玛实施过程中存在的问题, 并给出了相关建议。上述研究将有助于我国企业管理层科学地认识精益六西格玛, 同时也有助于该方法在我国企业的推广。 　　关键词:精益; 六西格玛; 持续改进; 质量管理; 竞争优势 　　中图分类号:C931. 2　　　　文献标志码:A 　　　　文章编号:100921971(2007 --04 、零件短缺等。全面生 　　一、精益生产的本质 　　之中, , 通过价值流分析, 识别 增值与非增值活动, 找出浪费及其来源, 使“隐形”点显形。精益追求尽善尽美的“七个零”的终极目标, 即零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良品、零故障、零停滞、零灾害 [1] , 管理。 　　三是拉动系统。加工者只有在接到“看板”系统发出的加工信号后才开始加工, 做到“按单生产”, 即只生产顾客需要的产品, 避免生产多余的产品, 同时大大减少了在制品的库存量。“拉动系统”弥补了美国福特大批量生产方式的不足, 使企业可以高效率地进行小批量、多品种的生产, 增加生产柔性。 　　在我国, 精益生产的理念最早运用于一些外资企业、特别是与汽车制造相关的企业, 有的企业 只采用了其中的一部分(如拉动系统 。目前, 精益生产方式已不局限于制造业, 同样也适用于服务业、物流、产品开发等各个方面, 丰田汽车公司还将其成功地扩展到整个供应链。 , 从而有效地避 免浪费时间、人力和物料, 确保向顾客提供按单生产的产品, 并在提高质量的同时降低成本。精益意味着速度, 其衡量标准就是流程的周期效率, 即增值时间与总提前期的比值。 　　精益生产实施过程中会用到许多技术与方法, 下面仅就最重要的三种工具加以介绍 [2] : 　　一是减少准备时间。准备时间是指上一批零件中的最后一个与生产下一批不同型号零件的第一个之间的时间间隔, 应用减少准备时间的技术可以在几乎不增加资金投入的情况下将准备时间减少80%。　　二是全面生产维护。通常机器只有60%的时间在加工产品, 停机时间中有20%的时间用于维修、休息和午餐, 另外20%则可能是预先没有 　　收稿日期:2006-12-25 　　基金项目:国家自然科学基金资助项目70572044 ; 教育部新世纪优秀人才资助计划(NCET -04-0240 　　作者简介:王颖(1974- , 女, 天津人, 博士研究生, 讲师, 从事质量管理与质量工程研究; 何桢(1967- , 男, 河南濮阳人, 教授, 博 士生导师, 从事质量管理与质量工程研究; 刘曰波(1982- , 男, 山东潍坊人, 硕士研究生, 从事人力资源管理研究。 　　二、六西格玛管理的本质 　　1. 六西格玛质量的内涵 　　对于六西格玛质量的内涵, 许多成功实践者都有着自己独特的理解与领悟: 　　“从未有过的、最有挑战性和潜在回报的举 ?126?哈尔滨工业大学学报(社会科学版 　　　　　　　　　　　　　第9卷　 措”。通用电气公司前董事长、首席执行官杰 克?韦尔奇从实践中得出结论:六西格玛比当今的全面质量管理范围更广, 它影响了公司所有的业务流程; 把质量与财务结果联系起来, 改变了公司的工作方式。 　　“强调顾客驱动、用数据说话”。上海质量管理科学研究院院长唐晓芬在2002年“六西格玛论坛”的闭幕演讲中强调:“六西格玛是质量管理的一种系统方法”, 以统计技术为支撑、强调数据和事实, 降低并控制波动, 将数据测量结果与顾客满意度对比, 找出存在的差距与问题, 这样就使“全面质量管理变成可以看得见、摸得着的管理了”, 而这也正是六西格玛管理从制造业扩展到服务业或其他任何方面的原因。　　六西格玛不单是一种质量目标, 而是一套系统的业务改进方法体系, 在持续改进企业业务流程, 实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程, (面向六西