生产工艺与管理.pptVIP

* * * * * * 1、控制好二次盐水温度，激发树脂活性，65-70℃。 2、保证树脂再生质量，延长树脂再生周期，定期添加新树脂。 一期树脂型号为：德国拜耳TP208，性能很好； 二期树脂型号为：德国拜耳TP260，性能相比而言一般。 3、电解槽是核心，各项运行参数、各类联锁必须保证正常。包括盐水质量、碱液浓度、进槽温差、槽温、槽内压差、电流密度。电解槽的正常与否关键在于分析、计量和统计分析。 4、出槽物料的指标正常。指出槽盐水浓度、PH值、次氯酸和氯酸盐、碱液浓度、氯气纯度、氯中含氧、氢气纯度。 5、脱氯分为真空脱氯和化学脱氯。 真空脱氯要控制好阳极液酸化的酸度，PH1.5-2.5，同时要控制好真空度，一般在-60～-70KPa，仍剩余10—20mg/l的游离氯 。化学脱氯是在碱性条件下用过量的Na2SO3与ClO-反应，膜法脱硝会有所变化。 6、氯酸盐在酸性、高温（92-94℃）条件下分解。 NaClO3+6HCl →NaCl+3Cl2↑+3H2O 管理要点 * 1、 洗涤 2、冷却 3、干燥 4、过滤 5、压缩 6、废气处理 * 氯气处理工艺流程图 * * * * * * * 管理要点 1、氯气系统要保持微负压，确保氯气不能外泄。 2、控制洗涤氯水温度， 冬季注意氯水温度不能低于9.6℃，防止生成CL2·8H2O结晶体。大修时检查内部填料，防止出现偏流， 造成洗涤不均匀。 3、保证冷却和过滤效果，减轻后序负担，减少浓硫酸消耗。 4、干燥过程控制硫酸的浓度是关键，泡罩塔93%以上，干燥塔75%以上，冬季防高浓度硫酸结晶，必须伴热。 5、透平机是高速运转设备，内部间隙小，进之前的氯气不能含有酸泥和水，必须经过干燥和过滤。定期换油，密封气路畅通， 6、为提高液化效率，压缩后压力越高越好，但不能造成透平机喘振，一般控制在0.26MPa一下。 * 氢气处理工艺流程图 * * * 管理要点 1、关键是水封，通过水封保持系统正压，无泄漏，作业区空气对流。 2、氢气压缩为水循环压缩，氢气含水量直接关系到后工序的正常生产，系统放水。 3、新氢气压缩主要是停机联锁，开停车等同于透平机操作。 4、开停车必须彻底置换。 * 废气处理工艺流程图 * 管理要点 1、正常生产时作为生产废气和充装尾气吸收，关键在于紧急事故氯气的处理。 2、始终有一罐配制合格的吸收碱液，配制的关键是控制好浓度，偏高容易造成结晶，偏低会影响吸收效果。 3、无论是计划停车还是紧急停车，必须保证废气处理第一时间开启。 4、高位槽必须始终保持有碱，用于紧急事故处理。 5、必须有一套应急措施。 * 氯气液化工艺流程图 * 管理要点 1、重大危险源，加密巡检。关键点：液位、压力、安全阀、抽空系统、氮气系统。 2、设立液位和压力上下限，警戒限，报警器灵敏正常。 3、液化方式为低温常压法，需要定期清洗油冷却器，定期补充氟利昂。 4、液下泵压力平稳控制，严禁低液位充装。 5、熟知压力容器相关管理规范，按规范定期测厚，按期对储罐、安全设施进行检测，专用阀门定期更换。 * * 管理要点 1、操作要规范，严格按照氯氢比例进行调控。 2、点火前气体的置换，炉内负压的调整，开车后负荷的缓慢调整。 3、酸水的置换，尾气的吸收，关系到安全和环保。 4、停炉后气体的置换和灯头的保护。 * 燃氢锅炉管理要点 1、燃烧器是核心。定期清理风门和电眼。 2、冲洗水位计。屏蔽信号，冲洗时间。 3、氢气系统放水，定期清理过滤器。 4、熟知压力容器锅炉方面的相关规定。 * 充装管理要点 1、检查是关键。手续、内外检（安全阀）、压力。 2、应急措施。防冻伤、空气呼吸机、吸收软管、中和池、木塞、铅块。 3、充装的压力和量。 4、熟知压力容器钢瓶方面的相关规定。 * 循环水和冷冻水管理要点 1、循环水阻垢剂和灭菌剂的加入、置换。 2、冷冻水的置换。 3、冷冻机组氟利昂的定期补充。 *   生产工艺与管理 * 18.5万吨/年离子膜烧碱装置大体介绍? 1、生产布局? 2、生产工序  * 生产布局 一期装置为6万吨/年离子膜烧碱生产能力，核心设备采用德国伍德和意大利迪诺拉生产的BM-2.7型电解槽，于2005年7月7日正式投产。 配套公用工程、一次盐水（道尔澄清工艺）、一期氯氢处理、一期液化、合成盐酸（小炉）、循环水、冷冻水、充装 * 二期装置为12.5万吨/年离子膜烧碱生产能力，核心设备采用日本旭化成生产的NCH-2.7和NCZ-2.7型电解槽，其中5台NCH-2.7型电解槽能力为10.5万吨,于2008年6月13日正式投产；一台NCZ-2.7型电解槽能力为2万吨,于2011年1月18日正式投产。 配套公用工程增加新纯水装置、一次盐水改为