生产计划与物料控制认知教程.pptVIP

生产计划的基本要素 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期； * 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。 * 生产计划排程原则 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧 急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之 分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如 有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分， A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类 更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生 产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷 应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事. 4、 工艺流程原则:工序越多的产品，制造时间愈长 ，应重点予以关注。  * 生产计划的标准 作业计划的标准 ⑴作业及加工的场所； ⑵作业及加工的种类、 顺序； ⑶标准工时等。 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工制程别的能力 基准； ⑵作业及加工制程别的负荷 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴BOM表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率 拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。 上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ * 途程计划 途程计划：是决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： ⑴ 即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条 件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵ 籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件 以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看 了都明白。 * 途程计划的内容 标准途程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备 （工具、 模具）及其能力。 标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间） 标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、 型号等 其他条件 加工批量、生产场所、制程 分类、日程的有限顺序等。 途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定 * 途程计划的要点 1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的 可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨 为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。 * 产能分析内容 1、?做何种机型以及此机型的制造流程。 2、?制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、?产品的总标准时间，每个制程的标准时间 （人力负荷能力）。 4、?材料的准备前置时间。 5、?生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力） * 负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。 * 负荷计划的要点 1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待 的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应 日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。 * 三、物料计划与物料控制 * 物料计划内涵 所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行，而事先加以计划物料之需用状况；物料计划做得不好，不是仓库物料库存太多积压大量资金，就是生产线常发生断线停工的现象，故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环。 * 物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 * 物料管理的职能 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) *