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第五章 铸件的结构设计 第一节 铸件的结构工艺性 铸件结构主要指铸件的外形、内腔、壁厚及壁间的连接形式等。 结构工艺性指铸件结构须满足铸造工艺及合金铸造性能的要求。 第二节 铸件设计的内容 一、铸件的外形设计： 1、铸件的形状应尽可能由规则的几何 形体所组成。 2、铸件的外形应方便起模。 铸件外形上的凸台、耳、筋、外圆角等结构设计常直接影响铸件起模的难易程度。改进阻碍起模的凸台、凸缘和筋板的结构。铸件外表尽可能不要有侧凹，减少砂芯数量。 3、铸件的结构斜度： 在垂直于分型面的非加工面上设计结构斜度以便于起模。 结构斜度与起模斜度的区别。 二、铸件的内腔设计： 1、减少型芯数量，避免不必要的型芯。 采用自带型芯。尽量采用堆砂。 2、铸件的内腔形状设计应有利于型芯的固定、排气及铸件清理。 三、铸件壁厚的设计： 1、铸件的壁厚应均匀，不应过厚或过薄。 壁厚过厚，易产生缩孔、缩松和晶粒粗大； 壁厚过薄，易产生白口、浇不足和冷隔。 铸件尺寸愈大、壁厚可愈厚。但在满足浇注的情况下，尽可能用筋来减少壁厚。 （1）采用挖空、设筋等减薄铸件壁厚。 （2）合理设计铸件壁厚： 确定最小允许壁厚。 推荐铸件最大壁厚约等于三倍的最小壁厚。 铸件的外壁、内壁与筋的厚度比约为1：0.8：0.6。 2、壁厚不均匀的铸件应设计成有利于实现顺序凝固： 四、铸件壁间的连接设计： 1、采用圆弧连接、圆滑过渡： 2、避免锐角连接： 4、避免采用十字形交叉连接： 6、避免设计尺寸较大的水平面： * 第一篇 金属的铸造成形工艺 3、厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡： 5、轮形铸件的轮辐连接： * 第一篇 金属的铸造成形工艺 * * * *
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