维修工岗位操作规程3修改版2016.11.29.docVIP

PAGE PAGE I Q/TG 莱芜市泰山焦化有限公司 发 布09-09-15 实施09-09-10 发布检修车间（维修工）岗位操作规程Q/ TGJ0550008－2009莱芜市泰山焦化有限公司企业标准 莱芜市泰山焦化有限公司 发 布 09-09-15 实施 09-09-10 发布 检修车间（维修工）岗位操作规程 Q/ TGJ0550008－2009 莱芜市泰山焦化有限公司企业标准 Q/ TGJ0550008－2009 前 言 本规程起草单位：莱芜市泰山焦化有限公司。 本规程于2008年08月首次发布。 本规程于2009年10月1第一次修订。 本规程主要起草人：高龙建 审核人：王玖文 批准人：焦玉雪 维修工岗位操作规程 1目的及适用范围 1.1为规范工艺操作，提高岗位工工作熟练程度，确保检修过程的有效控制和检修质量的稳定、提高，特制定本岗位操作规程。 1.2本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司检修车间。 2规范性引用文件 《焦化安全操作规程》 《氧气及相关气体安全技术规程》 《焊接切割安全》 3岗位职责： 负责全厂设备的巡检，大中修，检修以及技术改造，修旧利废等项目。 4交接班：认真执行交接班制度，实行“七不交接，五不走”的原则，认真填写交接班记录，打扫好卫生，整理好所用工具。 5岗位技术标准操作指标 5.1氧气瓶中的氧气不得用尽，应留有0.1MPa0.2MPa余气，氧气工作压力一般要求(0.10.4)MPa。 5.2乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不得大于1.58m3/h2.5m3/h，以免供气不足和带走过多的丙酮。 5.3乙炔瓶应留有0.01MPa0.03MPa的余气。 6操作细则： 6.1錾削操作： 6.1.1．錾削平面 錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0．5～2mm。錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段． 6.1.1.1起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切人。 6.1.1.2錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。井控制好后角的大小和锤击力的均匀。锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。 6.1.1.3錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。 6.1.1.4錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。 6.1.1.5錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去，其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。 6.1.2錾槽 6.1.2.1鳖键槽：先在应加工键槽部位划出加工线，再按键槽的形状，在一端（或两端）钻孔，完成圆弧形的加工，再把尖錾磨成适合的尺寸进行錾削。 6.1.2.2錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。錾削曲面上油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。如果錾于倾斜度不变。则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。 6.1.2.3錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。 6.1.3. 錾断板料 錾断厚度不超过Zmm的薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。用扁錾沿钳口并斜对板面约45’自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行。 錾断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断 6.2锯削的操作： 6.2.1右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。 6.2.2起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。后起锯主要用于薄板。另外锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。 6.2.3锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短，锯