皮革的制作过程课件.pptVIP

皮革的制作过程; 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。 而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作， 就是决定沙发品质及耐久性的关键所在。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、 精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品， 其过程繁杂又冗长。 ;脱毛进灰后的生皮----灰皮 ;去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预进水的方式。 ; 主浸水：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 ;脱毛与浸灰：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 ;;浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的 ;再灰：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 ;?鞣制工程：在鼓中进行;脫皮(脫灰); 酵解：又称软化。在脱灰后的同水浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。 ;不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶大小，也将有所不同 ;?(4)铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还是以铬鞣剂为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。制造过程进行至此，已将皮身由经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落 ;再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。 ; 首先将蓝湿皮挤水、剖层或是削里到所需要的厚度。 ; 水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沉积物和杂物。 ; 再鞣：和预加脂：加入聚合体再鞣剂与稳定性的合成油??，继续加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。 ;中和：在前回浴中，加入中和剂(如蚁酸钠、小苏打等)以改变皮身的带电荷性(由阳电性变成阴电性)，以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。 ;染色：先加入染料渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。 ;合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。 ;固酸：在染色再鞣之后，加入些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。 ;主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。 ;固酸：加脂后再次以蚁酸固定 ;表面染色：高级沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐旋光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐旋光性极佳和耐吐色的染料，而且必须溶解均匀后以液状加入，确定染料完全吸收和均匀。 ;干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。 ;自然干燥 ;夹网 ;回湿 ;打软 ;半成品皮 ;涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。 ;预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的工作。 ;底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。 ;中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。 ;上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。 ;涂饰过程中之一景 ;一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理(盐/防腐剂)，然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备工作、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。 ;沙发，往往是家中摆设的主角，无庸置疑的，选择一组细致皮革、制作态度缜密的皮沙发才是品质最佳的保证。 ;