盾构同步注浆及二次注浆方案课件.pptVIP

盾构同步注浆及二次注浆方案;一、同步注浆;同步注浆的基本原理;注浆的作用;注浆工艺;;;;注浆设备的选用;人员配备;注浆材料的选用及配和比;注浆材料应具备的以下特点： (1）拌制后浆液不离析，具有良好的长期稳定性及流动性（不易过大或者过小，因为流动性过大会造成管片顶部注浆不实，但过小会造成整体注浆不密实），并能保证适当的初凝时间（6~10h），以适应盾构施工以及远距离输送的要求; (2）注浆后可较快地大于土体强度，具有不透水性； (3）浆液在地下水环境中，抗酸碱性强，不易产生稀释现象; (4）浆液固结后体积收缩小，泌水率小; (5）原材料还需要满足来源丰富、经济，无公害，价格便宜，施工管理方便，并能满足施工自动化技术要求; 浆液分为单液型浆液（凝固缓慢）和双液型浆液（能快速凝固），单液型一般选用砂子、水泥、粉煤灰、膨润土及一些外加剂等作为同步注浆的原材料 ，对于可塑性浆液可以采用炉渣——石灰代替水泥。双液型浆液一般采用水泥+水玻璃+添加剂组成，一般适用于二次补浆。 配合比的选择：需要根据合同段的地层地质、地面构建物情况及以往的施工经验，盾构同步注浆拟定浆液配比 。在施工中，还需根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验不断优化配合比参数。 ;同步注浆材料配比和性能指标表 ;注浆相关技术参数的选择;3、注浆速度及时间 在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体控制注浆时间的长短。做到“掘进、注浆同步，不注浆、不掘进”，通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。注浆量和注浆压力达到设定值后才停止注浆，否则仍需补浆。在实际施工中注浆量是靠注入速度来控制的，因此对注入速度进行计算，是根据每环注入量和每环行程推进（盾构机掘进）时间得到注浆速度，计算式如下： v=Q／t 式中：v-注入速度 (m／s)；Q-每环注人量(m3 )；t-每环行程推进时间(s)。 4、注浆结束标准 采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值和注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。实际施工过程中设计参数还???通过对地表及周围建筑物监控量测结果分析判断，进行参数优化，使注浆效果达到更佳。 ;二、二次注浆;二次注浆的作用;注浆方式;液压注浆机1台，灰浆输送泵1台，储浆桶2个，注浆管若干，二次注浆使用专用的泥浆泵，注浆前凿穿管片吊装孔外侧保护层，安装专用注浆接头。注浆设备安放在最后一节台车上，主要由一个水泥浆搅拌筒、一个水玻璃储存筒、一个注浆泵。注浆泵采用双液注浆泵，安有两个控制阀和两个压力表，可以控制每种浆液的压力和流量，水玻璃和水泥浆液通过两个高压软管在混合阀处混合。 ; 二次注浆的水泥浆注浆压力为0.2Mp～0.4Mp，浆液流量：10～15L/Min，使浆液能沿管片外壁较均匀的渗流，而不致劈裂土体，形成团状加固区，影响注浆效果；水玻璃双液浆注浆压力为0.3Mp～0.6Mp。具体部位还应参考隧道覆土厚度、地下水的压力及管片的强度等进行准确设定。为控制隧道本身的沉降及提高隧道的防水功能计划对隧道采取二次压浆，并按照每5环一注，且5环管片按照一环的注入量考虑二次注浆量，注入率系数取1，具体的注浆压力与注浆量需根据现场实际情况而定。 ;注浆过程控制;其他注浆方式;盾构注浆注意事项及要求;注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，并注意冲程数与压力值的变化，由此判定是否堵管，及时查看堵管的位置。由于断裂带、透水砂层下、地层交错处、软弱地层等不良段掘进时,一般与地层承压水或地表潜水有水力联系,当盾构机穿越这些地段后,有压水将不断冲破管片背面注入的惰性缓凝砂浆,并沿线路下坡跟随盾构机掘进而流入盾构机尾刷密封处和碴土仓中而流失,造成螺旋输送机排土口喷水涌砂和盾构尾刷密封处及中间铰接处漏水,严重时需长时间停止掘进,进行碴、水清除。同时,还造成管片背面注浆不充实,引起管片隧道上浮或地表沉降。这就是通常所说的喷涌现象。 ;由于装有同步注浆系统的盾构机开挖直径比管片的结构外径一般要大260 mm,因此在拱顶注浆不满的情况下,在长距离的硬岩掘进段,极易造成管片上浮,甚至顶到拱顶开挖岩面上,使得管片衬砌超限。同时也会形成强力的水流通道,盾构掘进时产生涌水,工后管片产生大面积的渗漏水,对隧道危害较大。 注浆压力由技术员确定，注浆工及时做好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量一般控制在理论空隙值的1.2~2.0倍。 根据掘进速度、管片浮沉错位信息及时调整注浆压力和注浆量。 注浆停止时及时清理管道，检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运。 拆管清洗时一定要先卸压。 ;在自稳能力较差的岩地层和黏土层，盾构注浆单液浆和双液浆都可以选择，凝浆时间适当缩小为4