冷冲模设计---任务书-设计说明书.docVIP

复合模设计 一．零件工艺性分析 工件图1-1所示的落料冲孔件，材料为D21，材料厚为0.5mm，生产批量为大批量。 1．材料分析。 尺寸精度高，表面质量好，叠装系数高。 　　表面涂有绝缘薄膜，具有良好的绝缘性能和加工性能。 2．结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件上有十一个小孔，一个大孔R6在工件的中心，另外十个为异形孔均布在大孔周围，其中异形孔最小端径为?2.0符合冲裁最小孔径dmin≥1.0t=0.5的要求。另外，经计算，直径为?2.0的孔距零件外形的孔边距为6.0mm，符合冲裁件最小孔径距lmin≥1.5t=7.5mm的要求。所以，该零件的结果满足冲裁要求。 3．精度分析 零件上有5个尺寸标注了公差，由公差表查得其公差级都IT10-IT11,所以 ,普通冲裁可以满足零件的精度要求。 由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 二．工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，课提出的加工方法如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结果简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，零件精度差，难以满足零件年生产量的要求。 方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模复杂。 所以，比较三个方案，采用方案二较为合理。现对复合模中凹凸模壁厚进行校核，经查得，当材料厚度为0.5是凹凸模最小壁厚为1.6mm，而该零件上的孔边距为6.0mm，能满足复合模最小壁厚的要求，因此，该零件能采用复合模生产。所以，其最终工艺方案确定为方案二———复合模生产。 三．零件工艺计算 1．刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料件尺寸的基本尺寸计算公式为 DA=（Dmax-X△）0+＆A DT=（DA-Zmin）0-＆A=(D-X△-Zmin)0-＆T 尺寸36-0,。20mm，查的该零件凹凸模最小间隙Zmin=0.072，最大间隙Zmax=0.104；凸模制造公差＆T=0.020mm，凹模制造公差＆A=0.030mm，将以上各值带入＆T+＆A≤Zmax-Zmin校验是否成立，经校验，不等式成立，所以，可带入上式中计算零件刃口尺寸。 DA1=(36-0.5×1)0+0.030mm=35.50+0.030 mm DT1=(35.5-0.072)0-0.020mm=35.4280-0.020mm 尺寸R3.0mm，查的其Zmin，Zmax，＆T数值与尺寸36相同＆A=0.020mm，所以同样满足＆T+＆A≤Zmax-Zmin的要求，则： DA2=(3.0-0.5×0.24)0+0.020mm=2.90+0.020mm DT=(2.9-0.072)0-0.020mm=2.8280-0.020mm 2） 冲孔基本公式为： dT=（dmin+X△）0-＆T dA=（dmin+X△+Zmin）0+＆A 尺寸?8.0mm，查的凸模制造公差＆T=0.020mm，凹模制造公差＆=0.030mm，经验算满足不等式＆T+＆A≤Zmax-Zmin 中心距：零件上两孔中心距为26±0.05，代入中心距计算公式得L=(26±0.05/4)mm=（26±0.0125） mm。34±0.05，代入中心距计算公式得L=(34±0.05/4)mm=（34±0.0125） mm。 2。排样计算 由于零件是规则中心对称图形，所以排样只有一种，为单直排方式。 3冲压力的计算 冲裁力基本计算公式为 F=KLt￡ 此零件的周长俄为379mm，材料厚度为0.5mm，D21，则冲裁零件的冲裁力为 F=135KN Fx=7.4KN Fd=10.8KN F总=153 KN 4。压力中心计算 零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。 四，冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式可倾台压力机J23-63，气主要计术参数如下： 公称压力 160KN 滑块行程 70mm 最大闭合高度 220mm 闭合高度调节量 60mm 滑块中心线到床身距离 1