2013年9-12月-华盛新生产考核实施方案(试行).docVIP

PAGE PAGE 1 海南华盛新人造板有限公司 2013年9月－12月生产考核方案（试行） 为了充分发挥全体员工的积极性，创造和培养良好的团队合作精神，达到增产节支、节能降耗、提升质量之目的，特制定考核方案。 一、考核周期及核算范畴： 以一个自然月为一个考核周期，参加考核的人员其全部工资、奖金、律贴、加班费和福利等统一在考核办法中核算。 二、考核人员范围及定员： （一）参加考核的车间班组包括：锅炉、削片、热磨、热压、砂光、叉车、抓车。 （二）日班机修工、日班水电修工及生产部管理人员按照车间考核的平均分值进行计算。 （三）各岗位定员人数及系数详见附表二。 三、生产车间考核指标及核算： 考核指标主要包括产量、质量、能耗、安全生产、设备及环境卫生等。 （一）产量及质量 1、按A板产量进行核算，B板不作核算，超出限额的等外品和废品必须扣罚。 2、产量系数调整：15厘产量系数为1.08，16厘产量系数为1.06，18厘产量系数为1.05，21厘和25厘产量系数为1.0。考核产量＝产量系数×实际产量。 3、基本质量要求，当月无生产质量事故和客户因质量退货之事故。A板90%，A板+B板≥95.6%，等外品率≤4%，废品率≤0.6%。 各班组产量工资计算单价如下： ①、当月A板率＜80%时，按17.0元/m3 计算。 ②、当月80%＜A板率≤85%时，按19.0元/m3 计算。 ③、当月85%＜A板率≤88%时，按 20.5元/m3 计算。 = 4 \* GB3 ④、当月88%＜A板率≤90%时，按 21.0元/m3 计算。 = 5 \* GB3 ⑤、当月90%＜A板率≤92%时，按 22.0元/m3 计算。 = 6 \* GB3 ⑥、当月A板率≥92%时, 按 22.5元/m3 计算。 = 7 \* GB3 ⑦、B板及B板以下等级不计算工资。 4、质量奖惩： ①、废品率≤0.6%时，无奖惩； 废品率＞0.6%时，对超出部分根据不同的规格予以扣罚，扣罚标准如下： 15mm按15元/张扣罚； 16mm按18元/张扣罚； 18mm按20元/张扣罚； 21mm按25元/张扣罚； 25mm按30元/张扣罚； ②、物理性能合格率奖惩； 每班随机抽取素板板边进行检测；检测的项目包括密度、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度，检测的项目中如有任意一项不合格即视该样为不合格。 A、当月抽样检验合格率＞85%时，无奖惩； B、当月抽样检验合格率≥80%＜85%时，扣罚该班组200元； C、当月抽样检验合格率≥75%＜80%时，扣罚该班组800元； D、当月抽样检验合格率≥65%＜75%时，扣罚该班组2000元，同时扣除该班热磨、热压班长及调度的职务津贴系数； E、当月抽样检验合格率＜65%时，扣罚该班组3000元，同时扣除该班热磨、热压班长及调度的职务津贴并将考核系数浮动至最低值，以及对该班调度予以撤销职务处理。 ③、质量事故的界定及扣罚（包括素板及砂光后的成品板）： A、每班次出现等外品＞100片时，定为一次质量事故，对超出部分数量按10元/片扣罚班组，并对直接责任人予以200元/次.人的扣罚。 B、每班次出现废品＞60片时，定为一次质量事故，对超出部分数量按30元/片扣罚班组，并对直接责任人予以200元/次.人的扣罚。 C、每班次因纤维粗、断痕、漏砂共出现B板300张以上的，定为一次质量事故，对超出部分数量按10元/片扣罚班组，并对直接责任人予以200元/次.人的扣罚。 D、若遇客户投诉或退货并经公司核实属实的，根据外观判断无缺陷，而是隐性质量原因导致的质量投诉，则视实际情况另案处理。 E、 各班必须保证交班的木片量足够下班60分钟的生产用量，并保证所交木片的质量，如果发现因木片质量影响下一个班的质量的，由交班的班组承担质量事故责任。 F、各岗位必须按正常的工艺质量要求进行交班。如因纤维过干、过湿、缺胶，板坯过重或过轻、砂光粉过多，纤维中含杂物等情况，影响下一班质量的，由相关的责任人承担责任，视实际情况另案处理。 G、对工艺质量负责人进行质量考核，依当月的质量情况对其进行奖罚。 （二）能耗奖惩另案考核。 （三）机物料消耗另案考核。 （四）安全生产及劳动纪律 1、发生重大安全（包括设备安全、生产安全）及人身伤亡事故，依法追究责任人及当事人的经济和法律责任。 2、发生一般安全（包括设备安全、生产安全）及人身伤亡事故，追究相关责任人、当事人及班组的责任，予以100—1000元/次的处罚。 3、如有违反公司劳动纪律的，个人当月累计二次以上的，扣罚当事人100元/次，全班当月出现累计4人次以上的，扣该班调度200元，班组当月累计2人次以上的扣该班班长100元。 4、安全奖：以一个自然月为考核，对安全做得好的班组：无工伤、设备