生产管理-电子产品生产现场管理实务(ppt43页)教材.pptVIP

电子产品生产现场管理实务 主要内容 现场质量管理 保证现场质量的方法 现场质量管理的目标和任务 现场质量保证体系 现场质量管理工作的具体内容 现场质量管理工作的具体内容 掌握产品质量波动规律 生产工人的现场岗位职责 质量信息转换示意图 质量控制与信息与反馈示意图 文明生产的含义 文明生产的内容 文明生产的保证措施 5S活动的含义 5S活动的内容和要求 5S活动的内容和要求 5S活动的组织管理 保证现场质量的方法 标准与标准化 标准化的目的与作用 标准化的过程 良好标准的制定要求 目视管理 目视管理的三个水准 目视管理在质量管理中的应用 现场质量检验 现场质量检验 自检管理流程图 专检管理流程图 不合格品管理 不合格品管理 不合格品处理程序 产品抽样检查 产品抽样检查 抽样检查方式 一次抽样检查程序图 二次抽样检查程序图 多次抽样检查程序图 逐次抽样检查程序图 三检制是操作者“自检”、操作者之间 “互检”和专职检验员“专检”相结合的检 验制度。 “自检”就是操作者的“自我把关”。自检又进一步发展成“三自检验制”，即操作者“自检、自分、自作标记”的检验制度。 13.2 保证现场质量的方法 13.2 保证现场质量的方法 13.2 保证现场质量的方法 凡不符合产品图纸、技术条件、工艺规程、订货合同和有关技术标准等要求的零部件，称为不合格品。 不合格品有三种类型： （1）废品； （2）疵品； （3）返修品。 13.2 保证现场质量的方法 不合格品的隔离； 不合格品的处理。 （1）废品的处理； （2）返修品的处理； （3）疵品的处理。 质量动态管理。 13.2 保证现场质量的方法 13.2 保证现场质量的方法 检查 产品在生产过程中的检查就是用一定的方法测定产品，并肥测定结果同质量标准比较，然后判定ss其是否合格的过程。 抽样检查 抽样检查就是从一批产品中随机抽取一部分进行测定，然后将测试结果与批的判定标准比较，并对这批产品合格与否、能否接收作出结论。 13.2 保证现场质量的方法 抽样检查的根本特点 随机地以部分推断全体 抽样检查适用的条件 　⑴破坏性检查； 　⑵产品数量大而质量要求不很高； 　⑶检查对象是连续体； 　⑷检查项目多而复杂或希望节省检查费用时。 13.2 保证现场质量的方法 批不合格率 抽样方案 抽样检查时，首先要确定一个标准不合格率pt，然后将交验批的不合格品率p与pt比较，若p≤ pt ，认为这批产品合格，予以接收；否则，予以拒收。 13.2 保证现场质量的方法 13.2 保证现场质量的方法 * * 精品资料网 电子产品生产现场管理实务 现场质量管理的目标:保证和提高符合性质量。 现场质量管理的任务: (1)质量缺陷的预防 (2)质量维持 (3)质量改进 (4)质量评定 13.1 现场质量管理 现场质量保证，就是上道工序向下道工序担保自己所提供的在制品或半成品及服务的质量，满足下道工序在质量上的要求，以最终确保产品的整体质量。 现场质量保证体系把各环节、各工序的质量管理职能纳入统一的质量管理系统，形成一个有机整体；把生产现场的工作质量和产品质量联系起来；把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈沟通起来，联结成一体；从而使现场质量管理工作制度化、经常化，有效地保证企业产品的最终质量。 13.1 现场质量管理 生产或服务现场的管理人员、技术人员和生产工人（服务人员）都有要执行现场质量管理的任务。 管理人员、技术人员在现场质量管理中的工作是为工人稳定、经济地生产出满足规定要求的产品提供必要的物质、技术和管理等条件。 13.1 现场质量管理 工人在现场质量管理工作中的具体工作内容： （1）掌握产品质量波动规律； （2）做好文明生产和“5S”活动； （3）认真执行本岗位的质量职责； （4）为建立健全质量信息系统提供必要的质量动态信息和质量反馈信息。 13.1 现场质量管理 产品质量波动按照原因不同，可以分为两类： （1）正常波动：由一些偶然因素、随机因素引起的质量差异。这些波动是大量的、经常存在的，同时也是不可能完全避免的。 （2）异常波动：由一些系统性因素引起的质量差异。这些波动带有方向性，质量波动大，使工序处于不稳定或失控状态。这是质量管理中不允许的波动。 13.1 现场质量管理 生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进的思想和方法，把保证工序加工的符合性