外高桥三期1gw超超临界机组的节能技术[1].docVIP

2009.11 中国 上海 600/1000 MW超超临界机组技术交流2009年会 PAGE 1 - 外高桥三期1GW超超临界机组的节能技术 冯伟忠 上海外高桥第三发电有限责任公司，上海 200137； 摘要：外高桥电厂三期2×1000MW超超临界工程，从设备选型及设计阶段起，就着重关注节能减排和综合性能的提高，在整个工程建设期间，围绕节能减排为中心，开展了一系列的优化和技术创新，取得了突出的成效。选择塔式炉并加以优化，炉效平均达94.44%，而其受热面压降小等优势及空预器密封等的改进，零能耗烟气脱硫技术的研发和实施等，显著降低了汽轮机及给水泵的热耗及风机的电耗。而锅炉的节能启动系列技术的开发应用，大大降低了机组启动能耗。而对SIEMENS汽轮机主汽参数，四大管道压降，汽轮机背压等的设计优化，以及节能型抽汽调频技术的开发，全容量单给水泵的配置及系统优化等，进一步降低了汽轮机及给水泵的热耗。而抗SPE的系列技术的研究和实施，有效地保护了机组的效率水平。 关键词：超超临界；节能减排；塔式炉；单给水泵；SPE 工程概况 外高桥电厂三期工程，建设两台1000MW超超临界机组。主设备采用上海电气集团引进德国ALSTOM和SIEMENS技术生产的锅炉和汽轮发电机。工程在2005年9月23日开始第一台锅炉的基础混凝土浇筑，于2007年12月17日第一台机组并网发电，并于2008年3月26日完成168h试运行并投产，5月26日完成性能试验。第二台机组于4月27日并网发电，5月30日完成性能试验，并于6月7日完成168h试运行。 基于外高桥二期引进德国2×900MW超临界机组工程成功建设的有利条件，三期工程的项目从策划开始，就确定以二期工程为基础，在技术和性能上延续并发展，瞄准世界最先进水平，使建成后的机组具有节能高效，洁净环保，高可靠性，高可调性及高度自动化的先进性能，确保综合技术和经济性位于世界前列。 事实上，还在二期工程的建设过程中，我们就下了大力气对900MW超临界机组逐系统逐设备的深入研究和消化，与此同时，认真吸取和借鉴国内外，包括二期工程超（超）临界技术的发展经验和教训，对超超临界技术存在的特殊问题和对策进行了超前研究，从三期工程的设备选型和设计阶段起，就冲破重重阻力，大胆突破一些已不适应超超临界技术发展的传统规范和习惯，对于实践证明存在问题或尚有优化空间的设备和系统，进行了全面的优化和改进。在此基础上，我们把自主创新作为全面提高机组综合性能的抓手，分解和瞄准各项世界最先进水平，重点围绕节能减排这一主题，全面和深入的开展了一系列的创新课题研究(1)，并在工程建设的各个阶段果断进行了实施，取得了一批具有自主知识产权的国内和国际领先水平的科技成果，使机组的综合性能，特别是能耗水平，在刚投产时就达到和超过了建设目标。在2008年6月9日的上海节能减排国际 1、锅炉及相关系统的节能 鉴于二期900MW超临界塔式锅炉呈现出的明显综合优势，三期工程选用了上海电气集团引进德国ALSTOM技术生产的塔式锅炉(2)。为一次再热，分离器内置，螺旋水冷壁，滑压运行，单炉膛四角切圆燃烧，露天布置，平衡通风，固态排渣煤粉锅炉。但根据超超临界的特点和容量的增加，以及二期锅炉的运行和调试经验(3)，在锅炉结构和系统设计，参数选择等多方面进行了改进和优化。 三期和二期锅炉的主要设计差异如下： 锅 炉 二 期 三 期 最大连续蒸发量 2788 T/H 2955 T/H 主蒸汽温度 542 ℃ 605 ℃ 主蒸汽压力 24.955 MPa 28 MPa 再热蒸汽压力/温度 6MPa/568 ℃ 6.4MPa/603 ℃ 给水温度 272.6 ℃ 298 ℃ 设计启动方式 扩容启动 带炉水循环泵启动 炉膛高度 64m 69m 炉顶标高 118m 129m 外高桥三期工程之所以坚持选用塔式炉，节能及运行安全性是最主要的考虑因素。 1.1 炉效提升空间大 基于塔式锅炉多重的技术优势，若调试及运行得当，其实际效率可远高于合同保证值。三期的两台1000MW锅炉，经多重优化和调整，如炉膛的设计高度在二期的基础上提高5m，不但降低了炉膛出口温度，减少了对流受热面的结焦风险，显著增加了煤粉的燃烧滞留时间，提高了燃尽率等。其性能试验值高达94.36%和94.51%。与合同保证值93.6%相比，相当于降低了机组煤耗2.5克/千瓦时。即使在400MW的工况下，其实测效率也高于94%，这使得机组不但在额定负荷时有良好的经济性，而且在低负荷下的运行经济性也能得到有效保障。 1.2 有利于提高机组效率和降低厂用电率 1.2.1