材料表面与界面课件.pptVIP

材料表面与界面 实际表面的结构与形成 实际表面是指经过一定加工处理（切割、研磨、抛光、清洗等），保持在常温常压（也可能是在低真空或高温）下的表面。这种表面可能是晶体、单晶、多晶，也可能是粉末或非晶体。这是在日常工作和生产研制中经常遇到的表面，又称真实表面。 1 表面的外形和表面粗糙度 一般认为表面的不平整程度的波距大于10mm为形状误差；1~10mm之间的波距为波纹度；小于1mm的为表面粗糙度讨论的范围。 材料机械表面的微观图 1.1 表面粗糙度的主要参数 轮廓中线：一条具有和被测表面几何形状一致的几何轮廓形状，病将被轮廓加以划分的线。中线是一条理想的线，中线上的粗糙度为零。 取样长度(l)：在评定和判别表面粗糙度时，要在一定的长度内进行，这个长度就是取样长度。 评定长度（Ln）：为了能客观而充实的反映表面的粗糙程度，，必须在一定长度Ln呗测量，取得的数据进行平均，作为表面粗糙度的表示。 一般而言，Ln≈5l 1.1 表面粗糙度的主要参数 1.1.1轮廓算数平均偏差Ra 近似表达式为 1.1.2微观不平整十点高度Rz 在取样长度内，从平行于中线的任何一条线起，到被测量轮廓的五个最高峰（ yp1,yp2 ,yp3 … ）与五个最低峰（ yv1,yv2,yv3 ）平均值之和 1，2，3轮廓最大高度Ry 在取样长度内，除去个别明显的偏离值之后，过最高峰和最低峰，分别作平行于中线的平行线，这两条平行线间的距离称轮廓的最大高度，以Ry表示。 1.2 表面粗糙系数R Ar 几何表面 Ag 实际表面 2 表面的组织 2.1贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几个微米或者十几个微米的表层中可能发生组织结构的剧烈变化，使得在表面约5～10nm的深度内，形成一种非晶态薄层-----贝尔比（BEILBY）层。如在金属研磨时，由于表面不平整，接触处实际上是点，其温度可以远高于表面的平均温度。由于作用时间短，摩擦后该区域温度迅速冷却下来，原子来不及回到平衡位置，造成一定程度的晶格畸变。贝尔比层可提高材料的表面强度。厚度为50~1000? 2.2加工方式对表面组织的影响 经过机械加工的表面在贝尔比层外，就是严重的形变区。 残余损伤区的范围由加工方式决定。在残余损伤取存在着残余应力。残余应力可分为宏观应力（macro stress）和微观应力（micro stress） 微观残余应力产生的原因有：（1）由晶粒的热膨胀、弹性模量的各向异性以及晶粒方位差等引起；（2）精力内的塑性变形所造成；（3）晶界处夹杂物、沉淀相以及相变产生的第二相所造成。 3 表面的成分 3.1 金属表面的成分