自动压PIN机的操作规程.docVIP

文件编号 TL-3-06-002 文件名称 自动压PIN机的操作规程 制订单位 工程部 制订日期页次 1/5 版次 A1 1 目的： 为本司自动压PIN机的正确使用提供方法。避免在使用过程中，由于操作不当破坏产品或造成人员伤害 2范围： 本程序适用于本公司自动压PIN机。 3权责： 3.1 生产部：对自动压PIN机的使用和保养严格依据此份操作规范。 3.2 品质部： IPQC对生产使用自动压PIN机的过程和保养进行监控。 4定义：无 5 流程图：无 6作业内容： 操作界面6.1 自动压PIN机的结构组成（见图一）： 操作界面 机器压板模具纤维棒檫板区 机器压板模具 纤维棒檫板区 操作界面 跳PIN模具放置位置 跳PIN模具放置位置 压PIN启动按钮 压PIN启动按钮 压力调试开关 压力调试开关 出料口 出料口 图一 文件编号 TL-3-06-002 文件名称 自动压PIN机的操作规程 制订单位 工程部 制订日期页次 2/5 版次 A1 6.2 自动压PIN机的使用方法： 6.2.1 清洁机台表面、压板模具、压板上模。要求台面、模具表面干净，确保无PIN针、碎屑等堵住压板模具的槽位（否则易造成卡板现象） 6.2.2开启 图二 操作界面 打开车间气阀，按照上图所示, 打开电源开关、液压启动开关。机台正常开启。 6.2.3 将跳好PIN的模具放置在跳PIN模具放置位置，松开模具垫板螺丝，调整位置，使跳PIN模具的槽对准压板模具的槽位，然后锁紧螺丝，检查跳PIN模具与压板模具的高度，要求跳PIN模具PCB底部与压板模具的高度一致或高于压板模具0~0.15mm丝皆可。若开启压PIN后有叠板、卡板现象，则重复6.2.1和6.2.3的操作 6.2.4 调节参数 图三 触摸式屏幕操作界面 点击A机或B机的“设置画面”，进入其中调节参数 文件编号 TL-3-06-002 文件名称 自动压PIN机的操作规程 制订单位 工程部 制订日期页次 3/5 版次 A1 调节“进料臂伸出长度”，设置入料机械手臂伸出来的长度。（注意入料机械手臂必须能完全覆盖住待压PIN 的PCB边缘，否则未被覆盖的PCB将无法被抓进压板模具） ，其它参数则参考上图适当做小调整 入料机械手臂待压PIN 的PCB边缘 入料机械手臂 待压PIN 的PCB边缘 6.2.5调整好后，切换到自动画面，复位。将跳好PIN的跳PIN模具放置在此位置 按下“压PIN启动按钮”，机器自动压PIN、檫板、吹尘、最后经“出料口”收集到塑料筐里 6.2.6 作业完成，关闭电源、气阀，并清洁桌面 6.3自动压PIN机的使用注意事项： 6.3.1 跳好PIN的模具表面不要有多余的针残留在上面，PCB一定要杜绝叠板的现象，在放入机器上的时候一定将PCB推到跳PIN模具的最前端位置。 6.3.2 压板模具规格：压板模具的尺寸：45*130*175，槽的宽度：0.9，槽深度：25MM，槽数；41条，槽间距：2.54MM。 6.3.3 产品要求：根据压板模具的规格，并不是适用于所有的产品，超出规格外的产品是无法上机使用的，除非定做专用的规格. 6.3.4 跳PIN模具要求：模具要求高度，宽度统一，PCB摆放开槽要按照压板模具槽位2.54间距的倍数开，不能超过压板模具最大槽数的位置。每条摆放PCB的总长最好控制在150MM以内。 6.3.5工作压力出厂时，已调整好。调压开关，用于在调试压力过程中才能打开，压力最大不能超过190，一般130-190范围，压力调完后关闭调气开关 6.3.5首次半年换一次液压油,以后每一年换一次液压油.如在使用过程中，马达响声较大时，立即停止作业并打开马达下面的小油箱，看油是否加满，如没加满的话，立即加油（长城69#液压油），直到整箱的80%为宜 文件编号 TL-3-06-002 文件名称 自动压PIN机的操作规程 制订单位 工程部 制订日期页次 4/5 版次 A1 6.4 自动压PIN机一般性故障及维修 故障类型 故障原因 清除办法 总电源开关开至NO位置，指示灯不亮 1.总电源未开 2.开关已坏 3.指示灯坏 1.打开总电源 2.更换总电源开关 3.更换指示灯 没有电源 电源开关没有开启 电箱内空开跳闸或没有开启 外接电源出跳闸或没有开启 开启电源开关，如果以损坏，更换开关 开启空开，并检查端子是否松动 开起开关，并检查端子是否松动 急停按下 急停开关按下或损坏 检查A/B急停开关是否按下/损坏 扫除进退回位故障 扫除进气缸回位感应未感应 检查对应感应器及轨道是否卡住 气阀是否损坏，对应电磁阀是否正常，气压是否充足 扫除进退到位故障 扫除