2011-有柄盖注塑模具-毕业设计47819.docVIP

摘 要 本次设计的有柄盖要求壁厚均匀，表面光滑。考虑到塑件的尺寸较大，在设计中使用用一模一腔的形式。分析塑件的结构后，利用哈夫机构来成型手柄。为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹，边缘无变形，采用气动顶出机构，这同时也简化了模具结构，经济实用。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。 关键词 有柄盖；注塑模；哈夫机构；气动顶出 目 录 TOC \o 1-4 \h \u 8. 温度调节机构的选择 13 8.1模具温度调节对塑件质量的影响 13 8.2冷却系统的设计原则 13 8.3冷却装置的布置如下 14 10. 注射机有关工艺参数的校核 22 10.1 注射量的校核 22 10.2 锁模力和注射压力的校核 22 10.2.1锁模力的校核 22 10.2.2注射压力的校核 23 10.3 材料厚度和注射机开模行程的校核 24 11. 成型零部件的设计和计算机构形式 24 11.1 成型零部件的结构形式 24 11.1.1凹模的结构设计 24 11.1.2型芯的结构设计 24 11.2成型零部件的工作尺寸的计算 25 12. 模架、支承和连接零件的设计和选择 28 12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） 28 12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） 29 12.3动模板（250mm×250mm×50mm） 29 12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） 29 13. 合模导向和定位机构的设计 29 13.1 导柱导向机构 30 13.2 导向孔、导套的结构及要求 30 13.3 导柱布置 30 14. 排气和引气系统 31 14.1.1排气系统的作用及气体来源 31 14.1.2排气系统的设计要点 31 14.2引气装置 31 结 论 33 谢辞 34 参考文献 35 1.设计任务书 2.塑料工艺分析和模具方案确定 2.1 制件的分析 如下图所示，该制件为塑料有柄盖，使用材料为PP。 图2-1制件图 图2-2制件三维图 1）塑件的几何形状分型 2) 塑件材料的成型特性分析 本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但和烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93 根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 热变形温度：85～106℃ 连续最高温度：65 1）由资料查得ABS的成型特性为： a．非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥； b．流动性中等，溢边值为：0.04mm； c．宜用高料温，高模温，注射压力亦较高； d．模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。 2）应对措施： a．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 b．严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。 C．使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。 d. 查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。 3）查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及