汽车行业S管理实操周上课课件.pptVIP

汽车行业5S管理实操5周上课;目 录;第 一 部 分 序 言;;5个S之间的关系;5S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）;第 二 部 分 整 理 活 动;类别;类别; 整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。 ;第 三 部 分 整 顿 活 动;工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。; 1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 ; 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。;A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。 当事人 —— 任何人 B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿； ;第 四 部 分 清 扫 活 动;保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗; A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认;五个为什么方法The Five Why Method; 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ;A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁工的事，与我无关。;第 五 部 分 清 洁 活 动;成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。;A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。;提升前;第 六 部 分 素 养 活 动; 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神;A、我们是否得到了所期望的结果？;第 七 部 分 5S示范案例;1 公司所有固定资产（除大型房屋建筑物等）以及???分低值易耗品均需要有资产类标识； 2 所有文件夹、文件篮筐均应有标识； 所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识； 所有消防安全、危险物品均要有警示性标识； 5 公司统一发布标识模板、公司统一制作要求； 6 公司统一严格规定所有标识的粘贴位置，粘贴方法；;;资料整理;1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室； 2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；;“十”字可以不要;定位情况;1 办公区域所有地面定位均采用显形定位方式（圆形物品除外），包括车间办公室地面； 2 一般采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定 物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好 位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时， 靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个 定位直角均可省略； 3 底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线 长度为略小于圆形底座直径； 4 定位物品为不规则形状物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 5 无须定位物品