工时概念及浪费.pptVIP

作业效率浪费要因分析 制造中心生产技术改善项目组 工时概念与浪费 5/17 企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象 订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； . . . . . . . 5/17 导致生产出现以下状况： 催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ………. ◎ 工时是... 作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质 工时的概念 ◎ 工时单位 - 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute) ◎ 运用工时的优点 能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。 5/17 直接工时 直接人员*作业时间 实动工时 工时包括的内容 总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间） 再作业 工时 良品完成工时 （生产量*ST） 作业者责任 损失工时 无作业 工时 间接 工时 间接人员的出勤时间 组长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员 可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间) 不可控工时(停电，灾害等） 工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良 作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡 标准 生产量 工时 效率 损失 可动 损失 作业工时 实动工时 6/17 纯作业工时 1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。 ※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率 -富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性 -不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace） -正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 - 标准时间在效率计算中的重要性 8/17 分发扑克牌﹐30s内将52张扑克牌分成4份 ，刚好完成的速度即为正常速度 区 分 内 容 少量的作业终止， 浪费(IDLE) 1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开 作业节奏 1.动作的有效性 （适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接 2.动作速度 （努力和欲望） -动作开始时的Dash -停止时的Break -路径变为直线，并且 要短 无视标准作业方式 作业者责任的 不良损失 1.不注意引起的不良 浪费 2.技能不足引起的 浪费 1.设备能力的有效利用度 （机械设备的不正确运转） -回转数或Feeding数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应时间 比规定长 -设备的启动到正常运转所需 时间比标准长 2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器 3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济的作业 方法 -暂停次数过多 16/17 要因区分 改善点（Point） 微小的作业停止，浪费 (Idle) 作业节奏 无视标准作业方法 作业责任不高的浪费 作业效率浪费改善点 1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间 2.要求大家迅速结束准备作业 3.制定清扫，整顿的标准 4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑 1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课