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浙江省中职新课改创新课教学设计
设计内容:坚固销的加工
【实训班级】13数控(4)
【实训时间】
【实训教材】《普通车床加工技术》高教版
【实训内容】项目一:轮式坦克----坚固销的加工
【设计理念】
职业学校以“服务为宗旨,就业为导向”,在注重发展学生职业能力的同时,还需加强对学生自我学习,终身学习,自我创新,突显个性的能力培养。通过理实一体化的教学设计模式,教师在做中教,学生在做中学,积极贯彻省职教的课改精神,着力构建“核心课程+教学项目”的专业课改新模式。对知识点的教学力求预设最小化,生产最大化,按照企业产品的生产流程:展示→分析→加工→检测,进行教学设计。
【设计思路】
以激发学生学习兴趣为出发点。1、展示实物----轮式坦克。2、分析坚固销在坦克中的作用和结构要求。3、分析、演示加工方法。4、学生自己加工。
【教材处理】
本实训内容选自《普通车床加工技术》项目一。通过展示轮式坦克的实物,拆下坚固销,分析其作用和装配特性,吸引学生的注意,提高了学习兴趣。我在该项目的教学设计中,在教学的同时,尽量接近企业的生产流程:展示→分析→加工→检测 引入教学。为提升学生的设计、生产兴趣,运用了项目一体化教学模式。
【学情分析】
1、授课班级为高一数控班学生,已经学习了外圆、平面、台阶轴、切断等的加工,具备了一定的生产实训经验,对车削加工的兴趣条件已经具备。
2、在高一已经学习了《机械识图》等课程,具备了一定的分析能力。
3、以小组为单位进行合作是本门课程一直在采用的方式,小组内学生分工明确,职责明确,合作精神强。
【教学目标】
知识与技能:
1.能掌握车削外圆、端面的方法、步骤
2.会利用麻花钻进行钻孔加工
过程与方法:为完成分析→加工→检测的教学过程。运用激励、竞赛、奖励等方法,提高学生的学习兴趣。
情感态度与价值观:1、培养学生的专业兴趣;
2、培养学生协作能力、创新能力;
3、培养学生严谨的学习作风,仔细、规范的操作技能;
【教学重点、难点和关键点】
重点:工艺分析、加工
难点:加工的正确性
关键点:每个小组相互协作情况。
【教学方法】项目一体化教学
【课时、场地、教具、课前安排】
课时及场地:
实训顺序
实训内容
实训时间
实训场地
任务一
工艺分析
0.5课时
实训车间
任务二
操作演示
0.5课时
任务三
操作实训
3课时
实训总时间:4课时。
教具:1个轮式坦克实物,1份项目实训安排表,12份项目评价表。
课前安排:1、前一次实训课布置作业:回顾外圆、台阶、倒角等加工方法;
2、小班化教学,共24人,按同组异质进行分组,分为12小组,每组2人;
3、按组号每组对应一台数控车床。
【实训过程】
操作实训分析工艺、操作演示展示实物、分析结构
操作实训
分析工艺、操作演示
展示实物、分析结构
展示总结
展示总结、布置作业
一、创设情境、揭示任务
师:展示轮式坦克实物,指出坚固销所在位置
师: 大家想想看坚固销在坦克中起到的作用是什么?
生:固定两块侧板。
师:它有哪些尺寸要求?
生:长度要一致,内孔要倒角。
师:好!今天我们就按小组,每组制作一对坚固销。我们的实训安排是这样的:
项目实训安排表
实训顺序
实训内容
实训时间
实训场地
任务一
工艺分析
0.5课时
实训车间
任务二
操作演示
0.5课时
任务三
操作实训
3课时
实训总时间:4课时。
【设计意图】创设情景激发兴趣,体现所学内容的趣味性和实用性。趣味性实用性表现在三个方面:(1)制作出的小作品生动有趣;(2)学习任务的作品具有实用装配价值;(3)学生与企业工人的角色零距离。
二、项目实施、完成任务
任务一:工艺分析
第一环节:零件分析
形状分析:外圆、孔、倒角
直径尺寸:?12、?5
长度尺寸:20±0.1
其他尺寸:C0.3(锐角倒钝)、C1
【设计意图】通过分析,了解需要加工和控制的要素、尺寸,为下一步的加工打好基础。
第二环节:工艺分析
根据零件图形、尺寸及毛坯材料,该零件加工前应先采用三爪自定心卡盘夹紧工件,工件伸出长度应大于30mm,平端面,车削外圆和内孔、倒角一个工序完成;切断;再调头控制总长及加工倒角。
由于该零件是包含了圆柱面与一个通孔,外圆、内孔与长度尺寸合理,属于中等程度的零件。加工外圆及孔后,倒角,切断工件,长度留0.5~1mm左右。在长度尺寸较短,调头装夹,考虑伸出有效长度5mm,保证加工过程中的安全问题,因此,切削用量适中;内外倒角。
【设计意图】共同探讨,各抒己见,讨论出适宜的工艺方法,培养思考能力。
任务二:操作演示
师:今天我们的任务是按照设计好的个性化铅坠图纸进行造型,并进行加工工艺性分析。
第一环节:教师演示加工方法
1.装夹工件,装夹时需找正工件轴线,使其与主轴
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