LNG储罐焊接技术及发展.ppt

内罐壁板角缝焊接 内罐壁板环缝焊接 9%Ni钢的焊接材料可归纳为四种类型，即含Ni 约60%以上的Inconel型；含Ni 约40% 的Fe-Ni基型；含Ni13%-Cr16%的奥氏体不锈钢型和含Ni11%的铁素体型。 铁素体型焊材具有成本低的优点，但其成分与9%Ni钢相同，焊后如果不进行热处理，得到的焊缝低温韧性很差。研究表明这主要是因为焊缝金属中的含氧量太高，有时可达600ppm。焊后热处理虽然 六、焊接材料 可以较好地提高焊缝的低温韧性，但在施工现场的环境下特别是对大型储罐的焊接，热处理是很难实现的。因此，用于9%Ni钢电弧焊的焊材主要是前三者。 Ni13-Cr16奥氏体不锈钢型焊接材料的强度稍高，但低温韧性较差，线膨胀系数与9%Ni钢相差较大，易产生高的热应力集中，从而增大焊缝的热疲劳和失效的风险，而且容易在熔合区出现硬脆组织而使冷裂纹倾向大大增加。 Ni基和Fe-Ni基焊接材料的线膨胀系数与9%Ni钢相近，并且所得焊缝金属均为奥氏体，具有优异的低温韧性。但这两种焊接材料也有缺点，主要表现在以下方面：由于奥氏体焊缝结晶特点，焊接过程中热裂纹敏感性很强，更易出现弧坑裂纹；Ni基合金焊缝金属的熔点一般要比母材低100-150℃，焊接时熔深较浅，流动性较差，往往会形成未焊透缺陷，但通过调整焊接工艺，可以克服这些问题。此外，这两种材料的成本过高，焊缝强度略低于母材。 四类焊接材料类型及特点如下表： 9%Ni钢焊接材料类型及其特点 目前，在世界各国LNG储罐的建造中，焊条采用ENiCrMo-6 、E NiCrMo-3、ENiCrFe-9等，焊丝采用ER NiCrMo-3、ER NiCrMo-4、ER NiCrMo-8、ER NiMo-8、ER NiMo-9等，但使用ER NiCrMo-3的较多。我们在上海LNG中焊条采用ENiCrFe-9，焊丝采用ER NiMo-8。 SAW焊丝 SMAW 焊条 化学成分及机械性能 AWS A5.11 ENiCrMo-6 E NiCrMo-3 ENiCrFe-9 C 0.10 0.10 0.15 Mn 2.0-4．0 1.0 1.0-4.5 Fe 10.0 7.0 12.0 Si 1.0 0.75 0.75 Cu 0.5 0.5 0.5 Ni Min55.0 Min55.0 Min55.0 Co - - - Al - - - Ti - - - Cr 12.0-17.0 20.0-23.0 12.0-17.0 Ta 0.5-2.0 3.15-4.15 0.5-3.0 Mo 5.0-9.0 8.0-10.0 2.5-5.5 V - - - W 1.0-2.0 - 1.5 Rm（MPa） 620 760 650 延伸率(%) 35 30 25 9%Ni钢是一种磁化倾向较大的材料。钢材的磁性会造成电弧的磁偏吹，并将严重影响焊接质量，造成未焊透，未熔合，夹渣、气孔等缺陷，严重时甚至无法施焊。目前手工电弧焊主要采用交流焊接电源，来避免电弧的磁偏吹现象,也有采用直流焊接电源；埋弧自动焊，根据使用焊丝的特点及经验，目前采用交流或直流焊接电源都有。 七、焊接设备 林肯POWERWAVE AC/DC 1000焊机 米勒Dynasty 350 AC/DC焊机 焊接工艺评定目前主要是按照EN288-3：1992标准进行(上海LNG焊接工艺评定是根据EN288-3及项目的有关技术要求进行试验)，试验项目主要有外观检查、焊缝根部及表面着色检查、射线检查、拉伸、弯曲、冲击、宏观金相、硬度、侧向膨胀值的测定。 八、焊接工艺评定 8.1弯曲试验 对接接头的弯曲试验应按照EN910的要求进行。试验过程中，试件上延任何方向不能出现长度大于3mm的单个裂纹，出现在试件棱角处的裂纹可忽略不记。 对于9%Ni钢的焊接，弯曲试验采用纵向弯曲试验,对接接头的试样的准备和试验根据ASME Ⅸ-1998的有关要求进行(根据上海LNG的技术要求)。 8.2拉伸试验 对接焊缝的试样和试验根据BS7777和EN895的要求进行,厚度采用全板厚。最小抗拉强度不能低于下表： 母材 最小抗拉强度(MPa) 备注 A516M Gr450 450 A516M Gr380 380 A36 400 API 5L Gr.B 413 TP304L 485 A553 Type 1 母材:690 厚度≤50mm 焊缝金属(SM